[實用新型]一種全液壓電液錘外缸套的防裂裝置

有效

• 申請號: 201420128718.4
• 申請日: 2014-03-20
• 公開（公告）號: CN203764865U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 謝朝陽
• 申請（專利權）人: 貴陽精騰重機有限公司
• 主分類號: B21J7/40
• 分類號: B21J7/40
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本實用新型屬于全液壓電液錘生產技術領域，具體是涉及一種用于全液壓電液錘的外缸套防裂裝置。

背景技術

國內外電液錘發展至今可以分為三個階段：第一代電液錘為單作用式，即液壓抬錘，落錘作功。這種電液錘錘頭質量大、速度低、能量小，設備鍛打鍛件的范圍、生產效率都受到很大限制。第二代電液錘為氣液雙作用式，即抬錘為液壓，打擊能量由重力做功與氣體膨脹做功相結合。這種電液錘與第一代相比，在同等落重條件下，錘頭速度高，打擊能量、打擊頻次、生產效率、鍛件規格都比前者大。第三代電液錘為雙液壓作用式，又稱全液壓電液錘即抬錘和打擊都是液壓直接作用于錘頭運動部件上，而不是由氣體直接作用的錘桿活塞上。錘頭的提升和打擊均由蓄能器和油泵聯合供油，不僅節省了裝機容量，而且整個系統響應快、靈敏度高，加之抬錘時錘桿活塞上腔無氣體壓力作用，所以抬錘快、打擊頻次高。全液壓電液錘因其響應快、可靠性高被國內外公認為是目前最為先進的技術。

全液壓電液錘是傳統電液錘的換代產品，結構簡單，省去了快放閥，保險閥，去掉了低壓容油腔，是一種目前最為節能、環保的新型鍛造設備。目前全液壓電液錘在國內外得到迅速發展，由于電液錘普遍工作負荷大，工作環境又較為惡劣，對元件的可靠性要求高，國內全液壓電液錘經過多年的實踐運行，也相繼暴露出了一系列問題。

在設備維修中發現，活塞上密封圈常常有唇邊破損的情況，在排

除裝配不當的因素后，通過分析認為油缸彈性變性的原因不可忽略。由于在急停、撞頂或急收錘時，外缸套內部液壓油壓力有可能瞬間上升至20Mpa甚至更高，如果結構強度不夠，就有可能產生較大的變形，密封件就可能隨活塞的運動擠入變形后的縫隙，形成切邊。隨著全液壓電液錘系統長時間的運行，全液壓電液錘動力頭的外缸套還會出現破裂現象，從而影響了全液壓電液錘的安全穩定經濟運行。

因此，研究如何防止動力頭的外缸套出現破裂，延長全液壓電液錘的動力頭的壽命，是全液壓電液錘技術發展的一個重大突破，也是保持全液壓電液錘安全穩定經濟運行的關鍵環節。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種全液壓電液錘外缸套的防裂裝置。該防裂裝置用作限制受壓時外缸套的局部變形量，以便外缸套整體變形能同步協調。

本實用新型是通過如下技術方案予以實現的。

一種全液壓電液錘外缸套的防裂裝置，包括外缸套、置于所述外缸套內部的主油缸、錘桿，所述外缸套的中下部左右兩側設有通孔C和通孔D；所述外缸套的上部與箱體上板焊接，下部與箱體下板焊接；所述外缸套于通孔C和通孔D處焊接橫管，所述外缸套上至少設有一道限制環；所述外缸套的內壁與所述主油缸的外壁構成環形腔，所述錘桿裝配在主油缸內。

在上述方案中，電液錘動力頭工作時，由于所述外缸套上始終作用著高壓油，所以限制環的數量和安裝位置可以根據外缸套的長度而定，所述限制環可以設置于所述箱體上板與所述橫管之間。由于增加限制環后，外缸套受壓時的局部變形量受到限制，受壓時的錯移傾向減少，不需要增加外缸套的壁厚即可滿足強度要求，降低材料成本和加工成本；且在實際應用中所述限制環布置在外缸套上，安裝檢修更換方便。

本實用新型的有益效果是：

與現有技術相比，本實用新型通過在外缸套的中上部增加兩道限制環，使其剛度增加，使得外缸套在受壓時局部的彈性變形量受到限制，整體變形能夠同步協調，因此，外缸套上下的剛度接近，受壓時的錯移傾向減少，從而降低了工作油壓對外缸套的影響；該裝置所需費用很少，而外缸套破裂的問題得到了很好的解決。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖中：1-橫管A，2-箱體上板，3-外缸套，4-主油缸，5-錘桿，6-環形腔，7-限制環，8-橫管B，9-通孔C，10-箱體下板，11-通孔D。

具體實施方式

下面結合附圖進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。