[實(shí)用新型]全自動(dòng)離心澆鑄設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420128164.8
• 申請(qǐng)日: 2014-03-20
• 公開（公告）號(hào): CN203862980U
• 公開（公告）日: 2014-10-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 樓愛燕;樓來勇;吳戰(zhàn)勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江新哲模具有限公司
• 主分類號(hào): B22D13/00
• 分類號(hào): B22D13/00;B22D13/12
• 代理公司: 浙江永鼎律師事務(wù)所 33233
• 代理人: 陸永強(qiáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于冶煉技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種重熔設(shè)備，特別涉及一種全自動(dòng)離心澆鑄設(shè)備。

背景技術(shù)

重熔是對(duì)金屬及合金的二次熔化的過程，制備好的各種合金在進(jìn)行成型的時(shí)候需要進(jìn)行熔化的過程。

重熔工藝所用到的其中一種方法叫做離心澆鑄，離心澆鑄是利用離心力成型管狀或空心筒狀制品的方法。將定量的熔體放在旋轉(zhuǎn)的模具中，使其繞單軸高速旋轉(zhuǎn)。此時(shí)放入的物料即被離心力迫使而分布在模具的近壁部位。傳統(tǒng)的離心澆鑄設(shè)備在制備時(shí)需要人工一步步引導(dǎo)操作，操作步驟復(fù)雜，并且模壁上的成料大多在內(nèi)部具有氣泡，這些氣泡很難排除，導(dǎo)致成品件分布不均勻，致密性差，在一定程度上會(huì)增加鋼件的脆性。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的上述離心澆鑄設(shè)備存在的問題，提供了一種全自動(dòng)一鍵式操作，成品件的氣泡處理更為成熟的離心澆鑄設(shè)備。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種全自動(dòng)離心澆鑄設(shè)備，其特征在于，它包括機(jī)殼，設(shè)在機(jī)殼內(nèi)的一個(gè)離心鑄室、中心處理機(jī)構(gòu)、加熱系統(tǒng)和澆鑄系統(tǒng)，所述加熱系統(tǒng)作用于離心鑄室上，中心處理機(jī)構(gòu)則連接控制加熱系統(tǒng)和澆鑄系統(tǒng)，所述的澆鑄系統(tǒng)包括驅(qū)動(dòng)離心鑄室離心轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)、用于離心鑄室室內(nèi)氣體交換的真空泵和稀有氣體源，所述的離心鑄室與機(jī)殼拆卸連接，機(jī)殼上設(shè)有承托離心鑄室的載板，載板上設(shè)有重力傳感器，重力傳感器直接反饋信息至中心處理機(jī)構(gòu)。

通過重力傳感器自動(dòng)識(shí)別離心鑄室是否有進(jìn)料，當(dāng)進(jìn)料以后中心處理機(jī)構(gòu)在設(shè)定遲緩一定時(shí)間后開始工作，工作時(shí)先啟動(dòng)真空泵吸氣同時(shí)加熱系統(tǒng)工作，然后通入稀有氣體，當(dāng)成品件液化以后啟動(dòng)電機(jī)帶動(dòng)離心鑄室旋轉(zhuǎn)鑄造成型。

在上述的全自動(dòng)離心澆鑄設(shè)備中，所述加熱系統(tǒng)包括卷繞在離心鑄室外側(cè)的螺旋線圈、加注在線圈上的交變電流，以及設(shè)在離心鑄室上的溫度傳感器。使用感應(yīng)加熱，溫度傳感器檢測(cè)到溫度達(dá)到熔點(diǎn)時(shí)反饋到中心處理機(jī)構(gòu)，此時(shí)中心處理機(jī)構(gòu)控制離心鑄室的轉(zhuǎn)動(dòng)。

在上述的全自動(dòng)離心澆鑄設(shè)備中，所述電機(jī)上設(shè)有變頻器，中心處理機(jī)構(gòu)直接控制變頻器以達(dá)到控制電機(jī)轉(zhuǎn)速的目的。

在上述的全自動(dòng)離心澆鑄設(shè)備中，所述離心鑄室下方和電機(jī)轉(zhuǎn)軸上均設(shè)有皮帶輪，離心鑄室與電機(jī)通過皮帶傳動(dòng)連接。

在上述的全自動(dòng)離心澆鑄設(shè)備中，所述離心鑄室包括一個(gè)模座和一個(gè)內(nèi)膽，所述的內(nèi)膽置于模座的中心位置，內(nèi)膽的邊壁設(shè)有多個(gè)通孔，所述的通孔連通內(nèi)膽和模座的內(nèi)部腔體。內(nèi)膽用于放置固態(tài)的金屬并進(jìn)行加熱熔化，離心運(yùn)動(dòng)時(shí)，鐵汁通過通孔被甩在模座的邊壁上成型。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，該裝置能自動(dòng)完成從進(jìn)料到成型的全部過程，大大的提高了工作效率，并節(jié)約了人力資源，同時(shí)采用了真空抽氣，稀有氣體填充技術(shù)，降低了成品的內(nèi)部氣泡形成率，有效提高了工件的合格率。

附圖說明

圖1是本離心澆鑄設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本離心澆鑄設(shè)備控制連接示意圖。

圖中，1、機(jī)殼；2、變頻器；3、電機(jī)；4、稀有氣體源；5、真空泵；6、電流轉(zhuǎn)換器；7、皮帶；8、皮帶輪；9、溫度傳感器；10、重力傳感器；11、線圈；12、離心鑄室；13、內(nèi)膽；14、通孔；15、模座；16、中心處理機(jī)構(gòu)；17、離心轉(zhuǎn)軸；18、氣孔；19、載板。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1～2所示，本離心澆鑄設(shè)備包括有機(jī)殼1、一個(gè)加熱系統(tǒng)和一個(gè)澆鑄系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)和澆鑄系統(tǒng)共同作用在一個(gè)離心鑄室12上且通過中心處理機(jī)構(gòu)16直接控制兩個(gè)系統(tǒng)，離心鑄室12的下方設(shè)有離心轉(zhuǎn)軸17，離心轉(zhuǎn)軸17為中空管結(jié)構(gòu)，連通著離心鑄室12，離心鑄室12內(nèi)又設(shè)有對(duì)接離心轉(zhuǎn)軸17的氣孔18，氣孔18直接通到離心鑄室12的內(nèi)腔，離心轉(zhuǎn)軸17上設(shè)有皮帶輪8，機(jī)殼1上固定著一個(gè)電機(jī)3，以及在電機(jī)3轉(zhuǎn)軸上設(shè)置的皮帶輪8，電機(jī)3通過一根皮帶7帶動(dòng)離心轉(zhuǎn)軸17的轉(zhuǎn)動(dòng)，所述離心轉(zhuǎn)軸17上連接一個(gè)真空泵5和一個(gè)稀有氣體源4，且通過氣孔18直接與離心鑄室12內(nèi)氣體交換。所述離心鑄室12的底部設(shè)有一塊承重的載板19和載板19上的重力傳感器10，電機(jī)3上設(shè)有一個(gè)變頻器2，重力傳感器10和變頻器2直接反饋信息至中心處理機(jī)構(gòu)16中。