[實用新型]高效節能型多效蒸餾水機

有效

• 申請號: 201420128013.2
• 申請日: 2014-03-20
• 公開（公告）號: CN203715315U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 曲景春
• 申請（專利權）人: 曲景春
• 主分類號: C02F1/04
• 分類號: C02F1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及制藥輔助設備技術領域，特別是一種制備醫用蒸餾水的高效節能型多效蒸餾水機。

背景技術

目前，國內外生產醫用蒸餾水的設備大多采用六效蒸餾水機，在實際生產過程中，溫度100℃的濃縮水（即經蒸發后剩余的水）和溫度≥130℃的工作蒸汽（即：作功的鍋爐蒸汽或稱一次蒸汽）凝水（經過檢測，在第一效預熱器內的出口溫度）被直接排放，這些水中含有的大量熱能被白白浪費掉了。然而，迄今為止，國內外的多效蒸餾水機，都沒有設計將其排放的廢熱回收到多效蒸餾水機內重新加以利用。以目前節能性最好的六效蒸餾水機為例，每生產1000kg蒸餾水，需用1150kg純化水（也稱料水，溫度≤20℃時）和230kg工作蒸汽（GB20030-2004《多效蒸餾水機》國家標準中的規定），濃縮水的排放溫度為100℃，工作蒸汽凝水的排放溫度（實際檢測溫度≥130℃）取130℃。

當進料水溫度為20℃時，用進料水依次冷卻濃縮水、工作蒸汽凝水，濃縮水的排放溫度可控制在30℃以內，工作蒸汽凝水排放溫度可控制在40℃以內。排放溫度濃縮水取30℃、工作蒸汽凝水取40℃，即濃縮水的回收溫度為70℃時，工作蒸汽凝水可回收溫度為90℃，根據水的比熱近似1kcal/（kg·℃），濃縮水排量為1150－1000=150kg，在濃縮水中可回收的熱量為：

Q₁=150kg×1kcal/（kg·℃）×70℃=10500kcal

230kg工作蒸汽凝水可回收的熱量為：

Q₂=230kg×1kcal/（kg·℃）×90℃=20700kcal；

總回收熱量為：Q=Q₁+Q₂＝31200kcal；

折合標準煤（熱值7000kcal/kg）量：G₁＝Q/7000＝4.46kg；

目前六效蒸餾水機每生產1000kg蒸餾水時，工作蒸汽耗量為230kg,在最低工作表壓力3kgf/cm²時，工作蒸汽的汽化潛熱為511.1kcal/kg,那么，230kg工作蒸汽折合標準煤：

W=511.1×230/7000=16.79kg；

節能效率可提高（4.46/16.79）×100%＝26.56％。

另一方面，在多效蒸發設備中，效數愈多愈節能。目前，多效蒸餾水機的效數只能設計為六效，其原因在于JB20030-2004《多效蒸餾水機》標準中規定了“蒸餾水機的注射用水溫度應為92℃－99℃”、原料水用量是蒸餾水產量的1.15倍（即每生產1000kg蒸餾水需用原料水1150kg），而多效蒸餾水機的效數只有不大于六效時才能保證這一條件,而且只有六效蒸餾水機不用冷卻水，冷凝器內的純蒸汽（即第六效蒸發器的蒸發量）是用原料水冷凝成蒸餾水的。

如果設計蒸餾水產量為1000kg的七效蒸餾水機，那么，冷凝器內的熱量為Q＝539.4kcal/kg×1000kg/7＝77057.14kcal,常壓下的飽和水蒸汽100℃時汽化潛熱為539.4kcal/kg，假定原料水初始溫度20℃（事實上，我國北方的自來水溫度一般為10-18℃），由水的比熱近似1kcal/（kg.℃），可得出蒸餾水出口溫度（換熱管壁厚1mm,可忽略換熱管的管壁熱阻）：

T＝Q/（1150kg×1kcal/(kg.℃)）＋20℃＝87.01℃，與標準中規定的蒸餾水最低溫度相差92-87.01＝4.99℃。

同理可計算出：

八效機與標準中的規定的蒸餾水最低溫度相差92-78.63＝13.37℃。

九效機與標準中的規定的蒸餾水最低溫度相差92-72.12＝19.88℃。

十效機與標準中的規定的蒸餾水最低溫度相差92-66.90＝25.10℃。

基于此，到目前為止，還沒有六效以上的蒸餾水機應用于生產中。

發明內容

針對現有技術存在的不足，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種節能效率較高、能夠超過六效以上的蒸餾水機。

為實現上述目的，本實用新型所采取的技術方案是設計一種高效節能型多效蒸餾水機：包括進料水控制裝置44和多效蒸餾水裝置1；還包括有廢熱回收裝置62和一次凝水疏水裝置66；

A、所述的廢熱回收裝置62包括濃縮水熱能回收器50和一次凝水熱能回收器60，濃縮水熱能回收器50和一次凝水熱能回收器60通過管道55連接；