[實用新型]鉛酸蓄電池銅芯

有效

• 申請號: 201420127975.6
• 申請日: 2014-03-20
• 公開（公告）號: CN203733877U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 付國會;靳樹峰;陳龍霞;艾尚卿;劉記
• 申請（專利權）人: 淄博火炬能源有限責任公司
• 主分類號: H01M2/30
• 分類號: H01M2/30
• 代理公司: 青島發思特專利商標代理有限公司 37212
• 代理人: 耿霞

技術領域

本實用新型涉及一種鉛酸蓄電池銅芯，屬于鉛酸蓄電池技術領域。

背景技術

目前，傳統新型鉛酸蓄電池的極柱由銅芯及外覆包鉛層構成。目前，傳統銅芯由套管、水冷彎管和扁管三部分組成，在制備銅芯時，通常采用氧氣—乙炔焊接方式逐步進行焊接，焊接完全靠手工完成，存在生產效率低、焊接一致性差、焊接質量受人為因素影響較大，并伴有廢氣污染等缺陷；而且為了使套管、水冷彎管、扁管三者形成閉合空間，需要將扁管兩側的開口端壓扁并焊接封死，操作費時費力，而且容易因人為因素造成焊接質量問題，影響扁管兩端密封性，從而影響整體銅芯質量。

實用新型內容

根據以上現有技術中的不足，本實用新型要解決的技術問題是：提供一種結構合理、保證焊接一致性、提高整體質量且能夠確保密封性能的鉛酸蓄電池銅芯。

本實用新型所述的鉛酸蓄電池銅芯，包括套管、水冷彎管和扁管，扁管位于套管下方，水冷彎管位于套管側面，水冷彎管、扁管均與套管相通，扁管兩端均設置堵頭，堵頭與扁管之間采用過盈配合，水冷彎管、扁管、套管以及堵頭真空釬焊為一體結構。

加工時，先根據焊接部位的結構加工相應形狀的焊料，并根據焊接部位的結構選用0.1-1mm厚度不等的銅合金焊料，然后將套管、水冷彎管、扁管按圖紙要求固定，將焊料填充到焊接部位，零部件放入真空釬焊爐，抽取到一定真空（≤0.05Pa）后，一次釬焊完成。

本實用新型與現有技術相比所具有的有益效果是：

本鉛酸蓄電池銅芯結構設計合理，通過在扁管兩端安裝與其過盈配合堵頭，并通過后期一次性真空釬焊進行密封加固，既簡化了傳統銅芯加工過程中扁管開口端的密封工藝，又能夠確保套管、水冷彎管、扁管三者形成閉合空間，保證良好的導電性能，確保蓄電池發熱部位的冷卻效果；通過將各部位真空釬焊為一體結構，一方面，制造加工簡單，另一方面，能夠保證單體銅芯各部位的焊接質量，同時提高銅芯批次生產的質量一致性，提高了焊接及生產效率，降低了生產成本，提高了銅芯的焊接一致性，從而提高了蓄電池的均勻一致性，也提高了整體質量。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖；

圖2是圖1的左視圖。

圖中：1、套管；2、水冷彎管；3、扁管；4、堵頭。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的實施例做進一步描述：

如圖1、2所示，本鉛酸蓄電池銅芯包括套管1、水冷彎管2和扁管3，扁管3位于套管1下方，水冷彎管2位于套管1側面，水冷彎管2、扁管3均與套管1相通，扁管3兩端均設置堵頭4，堵頭4與扁管3之間采用過盈配合，水冷彎管2、扁管3、套管1以及堵頭4真空釬焊為一體結構。

加工時，先根據焊接部位的結構加工相應形狀的焊料，然后將套管1、水冷彎管2、扁管3按圖紙要求固定組裝，并根據焊接部位的結構選用0.1-1mm厚度不等的銅合金焊料，本實施例中，在水冷彎管2與套管1的接觸位置放置厚度為0.1mm的焊料，在套管1與扁管3以及扁管3與堵頭4的接觸位置放置厚度為1mm的焊料，然后將整體放入真空釬焊爐中，抽取到一定真空（≤0.05Pa）后，一次釬焊完成。

本銅芯中，通過在扁管3兩端安裝與其過盈配合堵頭4，并通過后期一次性真空釬焊進行密封加固，既簡化了傳統銅芯加工過程中扁管3開口端的密封工藝，又能夠確保套管1、水冷彎管2、扁管3三者形成閉合空間，保證良好的導電性能，確保蓄電池發熱部位的冷卻效果。

通過將各部位真空釬焊為一體結構，一方面，制造加工簡單，另一方面，能夠保證單體銅芯各部位的焊接質量，同時提高銅芯批次生產的質量一致性，提高了焊接及生產效率，降低了生產成本，提高了銅芯的焊接一致性，從而提高了蓄電池的均勻一致性，也提高了整體質量。

除上述外，根據焊接部位的結構加工相應形狀的焊料，并根據焊接部位的結構選用厚度不等的焊料，能夠保證銅芯真空釬焊一次性焊接完畢。