[實用新型]線材和板材用電鍍無酸洗拋光機

有效

• 申請號: 201420127901.2
• 申請日: 2014-03-15
• 公開（公告）號: CN203792148U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 范硯明
• 申請（專利權）人: 范硯明
• 主分類號: B24B29/08
• 分類號: B24B29/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于拋光機技術領域，具體涉及一種線材和板材用電鍍無酸洗拋光機。

背景技術

在金屬線材和板材電鍍和其他加工時需要經過很多工序，如熱處理工序等，線材和板材難免會沾上污垢或者發生氧化，因此在出成品之前需要進行酸洗工藝來去除線材和板材上的污垢和氧化層。目前在表面處理方面多采用酸洗和其他的簡單處理，酸洗時會產生大量廢水，還需要將廢水凈化處理，增加企業成本。當對金屬線材和板材進行拋光時極易出現拋光效果不理想的狀況，影響產品的品質，嚴重時還需要人工進行拋光，費時費力。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中的缺陷，而提供一種結構簡單、方便實用、拋光效率高、拋光效果好，且無論是線材和管材都能加工的線材和板材用電鍍無酸洗拋光機。

本實用新型的目的是這樣實現的：該拋光機包括拉直裝置和拋光系統，a、拉直裝置包括拉直支架，拉直支架的頂部設有拉直平臺，拉直平臺上設有帶軸承座的前軸和帶軸承座的后軸，拉直平臺中間設有中間軸支架，中間軸支架下部設有中間軸，中間軸的頂部設有高度調整螺栓，所述帶軸承座的前軸和帶軸承座的后軸在同一水平面上，所述帶軸承座的前軸的高度高于中間軸的高度；b、拋光系統包括下底架和上底架，下底架的頂部通過光軸支架與光軸相連，下底架的底部為支架；上底架的頂部分別設有電機和兩組拋光裝置，兩組拋光裝置分別設在兩組拋光裝置支架上，每組拋光裝置支架包括第一拋光裝置支架和第二拋光裝置支架且分別安裝在上底架的兩側，第一拋光裝置支架的上部通過第一支架軸承與拋光裝置安裝板相連，拋光裝置安裝板上設有第一上軸承和第一下軸承，所述第一上軸承與上磨具軸的一端相連，第一下軸承與下磨具軸的一端相連，第二拋光裝置支架上部通過第二支架軸承與齒輪箱相連，上磨具軸和下磨具軸的另一端分別穿過齒輪箱并與齒輪箱另一側設置的第二上軸承和第二下軸承相連，所述第二上軸承和第二下軸承之間設有中心傳動軸，所述中心傳動軸的兩端分別設有皮帶輪和第一中心傳動軸軸承，中心傳動軸的中間套裝有中心傳動輪，皮帶輪與中心傳動輪之間設有第二中心傳動軸軸承，第一中心傳動軸軸承的底部和第二中心傳動軸軸承的底部分別設有第一中心傳動軸軸承支架和第二中心傳動軸軸承支架，中心傳動輪與套裝在下磨具軸上的第一從動輪相嚙合，所述下磨具軸在齒輪箱內套裝有下從動輪，下從動輪與套裝在上磨具軸相應位置上設置的上從動輪相嚙合，電機主動輪分別通過第一皮帶，第二皮帶和第三皮帶與第一皮帶輪，第二皮帶輪和渦輪的渦桿端相連，所述上底架的底部設有渦輪支架和套裝在光軸上的平行軸承，渦輪輸出軸端與離心孔軸套相連，離心孔軸套與往返推拉軸的一端相連，往返推拉軸的另一端通過其外螺紋與距離調節裝置一端的內螺紋孔相連，距離調節裝置另一端通過連接桿與下底架相連；所述上磨具軸和下磨具軸上分別套裝有鋼絲輪。所述離心孔軸套的第一端套裝在渦輪的輸出軸的外部，其另一端為圓盤，所述圓盤的非圓心位置上設有與往返推拉軸相連的安裝孔。所述齒輪箱一側的上底架上設有角度調節支架，角度調節支架上設有絲桿，所述絲桿的一側與齒輪箱相連，絲桿的另一側上設有手輪。所述中心傳動軸，第一支架軸承和第二支架軸承在同一水平面上。所述安裝孔為若干個，若干個安裝孔分別與圓心的距離不相同。所述拉直裝置設在拋光系統的前部。

按照上述方案制成的線材和板材用電鍍無酸洗拋光機，無需使用酸洗即可對線材和板材進行拋光，具有結構簡單、方便實用，拋光效率高和拋光效果好的優點。

附圖說明

圖1為本實用新型的拋光系統結構示意圖；

圖2為本實用新型拋光系統的側視圖；

圖3為本實用新型離心孔軸套的結構示意圖；

圖4為本實用新型離心孔軸套中圓盤的結構示意圖；

圖5為本實用新型拉直裝置的結構示意圖

具體實施方式