[實用新型]一種活性炭噴嘴裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420127023.4
• 申請日: 2014-03-20
• 公開（公告）號: CN203737442U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設計）人: 朱廷鈺;葉猛;劉文;齊楓;王雅利
• 申請（專利權）人: 中國科學院過程工程研究所;河北環(huán)科力創(chuàng)環(huán)境工程有限公司
• 主分類號: B05B1/06
• 分類號: B05B1/06
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司 11332
• 代理人: 鞏克棟;楊晞

技術領域

本實用新型涉及一種活性炭噴嘴裝置，用于實現鋼鐵燒結煙氣吸附二噁英用活性炭的均勻噴吹，屬于環(huán)保設備技術領域。

背景技術

二噁英類物質是一種有毒的含氟化合物，是具有致癌、致畸、致突變效應的環(huán)境內分泌干擾物質，而且是目前世界上已知的有毒化合物中毒性最強的。二噁英主要來自垃圾焚燒、金屬冶煉、含氟化學品生產等過程。由于它在環(huán)境中很穩(wěn)定等特性，極易造成污染。鋼鐵冶煉是我國大氣中二噁英的重要排放源，據統(tǒng)計，我國鋼鐵行業(yè)大氣二噁英排放量為1673.4克TEQ，占全國大氣二噁英排放量的33%，居行業(yè)第一位（中華人民共和國履行《關于持久性有機污染物的斯德哥爾摩公約》國家實施計劃：2004年統(tǒng)計數據），而在鋼鐵行業(yè)排放二噁英類污染物中，90%的大氣二噁英排放來自爐窯燒結機。國家環(huán)保部新制定的《鋼鐵工業(yè)大氣污染物排放標準》已頒布實施。該標準與原標準相比，增加了二噁英類污染物等排放標準。新標準對燒結煙氣二噁英污染治理提出了要求，對燒結煙氣二噁英類污染物控制已迫在眉睫。

目前國內外一般采用活性炭吸附法去除二噁英，這種技術一般用于燒結煙氣二噁英污染物治理中，主要是在煙道或半干法脫硫裝置中噴入活性炭，通過活性炭吸附煙氣中的二噁英，再利用煙道或半干法脫硫裝置后配的布袋除塵器將吸附二噁英的活性炭捕集下來，實現二噁英的脫除。該技術在運用中，煙道或裝置中的二噁英隨煙氣恒量流動，二噁英形成于煙氣溫度降低時，所以在煙氣中分布比較分散，為保證二噁英的去除效果就需要活性炭流場分布必須均勻。因此，為滿足工程需要，要求活性炭噴嘴噴出的活性炭均勻分布于煙道或反應器裝置中。為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種活性炭噴嘴裝置，用于實現鋼鐵燒結煙氣吸附二噁英用活性炭的均勻噴吹。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種用于實現鋼鐵燒結煙氣吸附二噁英用活性炭的均勻噴吹的活性炭噴嘴裝置。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

一種活性炭噴嘴裝置，所述裝置包括連接管和其下部連接的噴頭；所述連接管連接煙道或吸收反應器外的活性炭輸送裝置；所述噴頭包括內噴管、隔板、底板及倒錐形底；

所述噴頭分為上下兩層，以形成上層空間和下層空間；

所述底板位于噴頭的上層空間內，其與多個隔板形成多個豎向的活性炭通道，活性炭通道側壁上設置有上層噴孔；

所述內噴管豎直固定于噴頭的中心部位并延伸至噴頭的下層空間；

所述噴頭的下層空間側壁設置多個下層噴孔，底部設置倒錐形底，其頂部正對內噴管。

本實用新型所述的連接管一端連接煙道或吸收反應器外活性炭輸送裝置，一端連接噴頭中各個活性炭通道，將活性炭送至不同通道進行噴吹。活性炭通道位于噴頭內部，由內噴管、底板和隔板圍成。所述噴頭分為上下兩層，分別均勻布置上層噴孔和下層噴孔。所述底板位于噴頭上層空間中，連接內噴管上邊緣和噴頭上下層的分割段面。所述內噴管豎直固定于噴頭中心部位，管道兩端分別對應連接管和倒錐形底頂端，其三者中心線一致。此設置將噴頭整體分為兩部分，均分連接管中的活性炭來流，然后通過內噴管噴向下層噴孔和沿底板噴向上層噴孔，使活性炭均勻噴吹。

所述隔板位于噴頭上層空間中，分別連接上層噴孔中間的底板、噴頭頂部和噴頭上層空間的側壁。隔板和底板的存在形成每個上層噴孔的單獨通道，將沿底板噴向上層噴孔的活性炭均分給每個通道，實現上層噴孔活性炭的均勻噴吹。

所述內噴管一端對應倒錐形底頂端，且處于同一中心線上。當通過內噴管的活性炭進入噴頭下層空間與倒錐形底接觸時，由于錐形的原因，活性炭被分隔開，由離其最近的下層噴孔噴出。此設置主要作用是均分來自內噴管中活性炭，使其在下層噴孔中均勻噴吹。

所述底板為弧形，連接內噴管上邊緣和噴頭上下層的分割段面。所述底板形狀設置為弧形，不僅減少了活性炭噴吹對噴孔強大沖擊力的磨損，還引導活性炭斜向下噴吹。

所述上層噴孔和下層噴孔錯開設置。

所述噴頭外形設置為倒置的半錐形，使噴出的活性炭適應煙氣的變動，且降低煙道或吸收反應器中的煙氣流對整個噴頭的磨損，延長噴頭的使用壽命。

所述連接管的直徑為內噴管直徑的兩倍。

所述隔板分別連接底板、噴頭頂部和噴頭上層空間的側壁。

每個上層噴孔和下層噴孔的內側均設有耐磨陶瓷層。所述耐磨陶瓷層位于每個上層噴孔和下層噴孔內側，保護噴孔免受活性炭的磨損而變形，保證活性炭的利用率。

所述上層噴孔和下層噴孔為傾斜設置。