[實用新型]一種立式注塑機的安全裝置及注塑機

有效

• 申請號: 201420126989.6
• 申請日: 2014-03-20
• 公開（公告）號: CN203739178U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 高宗輝
• 申請（專利權）人: 高宗輝
• 主分類號: B29C45/84
• 分類號: B29C45/84
• 代理公司: 北京超凡志成知識產權代理事務所(普通合伙) 11371
• 代理人: 吳開磊

技術領域

本實用新型涉及注塑機領域，具體而言，涉及一種立式注塑機的安全裝置及注塑機。

背景技術

注塑機又名注射成型機或注射機，它是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備。注塑機能一次成型外型復雜、尺寸精確、帶有金屬嵌件的塑料制品，被廣泛應用于國防、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。

注塑機通常由注射系統、合模系統、液壓傳動系統、電氣控制系統、潤滑系統、加熱及冷卻系統、安全監測系統等組成。注塑機按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復合式。

由于立式注塑機的合模系統和注射系統處于同一垂直中心線上，且模具是沿垂直方向打開的，因此具有占地面積較小，容易安放嵌件，裝卸模具較方便，自料斗落入的物料能較均勻地進行塑化等優點，在多個領域都得到了廣泛的應用。

注射系統（注射機構）是立式注塑機最主要的關鍵部分之一，一般包括柱塞式、螺桿式、螺桿預塑柱塞注射式三種主要形式。注射系統主要由塑化裝置和動力傳遞裝置組成。其作用是在注塑料機的一個循環中，能在規定的時間內將一定數量的塑料加熱塑化后，在一定的壓力和速度下，通過螺桿將熔融塑料注入模具型腔中。注射結束后，對注射到模腔中的熔料保持定型。

合模系統是立式注塑機的另一關鍵部件，主要由合模裝置、調模機構、頂出機構、定模板、動模板、合模油缸和安全保護機構組成。合模系統設置在注射系統的下方，注射機構的底板、定模板及動模板相互平行，定模板設于注射機構底板與動模板之間。合模時動模板向上推進，使動模板上的模具閉合，同時，在模具閉合后，供給模具足夠的鎖模力，以抵抗熔融塑料進入模腔產生的模腔壓力，防止模具開縫。動模板下降后將模具開啟脫模。

現有的立式注塑機在出廠時大都沒有設計安全裝置，制品成型后一般不易自動落下，必須用手取下，此時如果注塑機突然合模，則會大大增加操作的危險性。由此可見，沒有安全裝置的注塑機在合模過程中，是無法保證操作人員的人身安全的，存在較大的安全隱患；另外，少數立式注塑機雖然設置了安全保護裝置，如固定設置的安全門，但安全門的開啟關閉都靠人工手動完成，費時費力，不利于提高生產效率。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供一種立式注塑機的安全裝置及注塑機，以解決上述的問題。

在本實用新型的實施例中提供了一種立式注塑機的安全裝置，包括：導軌、安全門板、用于安裝在注射機構底板兩側及動模板兩側的定滑輪組；兩根導軌用于垂直安裝在定模板前側；安全門板的兩側插入導軌內；安全門板兩側各連接一根牽引繩，牽引繩用于牽引安全門板沿導軌在注射機構底板與動模板之間做上下往復運動；牽引繩繞過同側的定滑輪組與同側的動模板連接。

進一步，還包括用于安裝在定模板一側的行程開關，行程開關與同側的牽引繩連接；行程開關用于與注塑機電源連接；

進一步，定滑輪組包括第一定滑輪、第二定滑輪及第三定滑輪；第一定滑輪及第二定滑輪安裝在注射機構底板的兩側面；第三定滑輪安裝在動模板的兩側面；

進一步，牽引繩為油絲繩；

進一步，安全門板為矩形金屬門板。

在本實用新型的實施例中還提供了一種注塑機，包括：該安全裝置、由上而下平行設置的注射機構底板、定模板及動模板；第三定滑輪安裝在注射機構底板兩側面的中心位置。

進一步，第一定滑輪靠近注射機構底板前側；第二定滑輪安裝在注射機構底板兩側面的中心位置；

進一步，安全門板的寬度等于定模板的寬度；安全門板的高度等于動模板的行程距離。

本實用新型實施例提供的一種立式注塑機的安全裝置及注塑機，與現有技術中固定設置的安全門相比，具有以下有益效果：牽引繩在動模板的帶動下，通過定滑輪組帶動安全門板在注射機構底板及動模板之間上下往復運動，保證了合模過程中，操作員的安全；同時該安全門板自動運行，不需額外提供人力，提高了生產效率。

附圖說明

圖1示出了本實用新型一種立式注塑機的安全裝置及注塑機的結構示意圖。

圖中標號：

1、注塑機；11、注射機構底板；12、定模板；13、動模板；14、行程開關；

2、安全門板；21、第一定滑輪；22、第二定滑輪；23、第三定滑輪；24、導軌；25、牽引繩。

具體實施方式

下面通過具體的實施例子并結合附圖對本實用新型做進一步的詳細描述。