[實用新型]一種新型的高效除氣器裝置

有效

• 申請號: 201420126289.7
• 申請日: 2014-03-20
• 公開（公告）號: CN203741075U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 蔣培
• 申請（專利權）人: 武漢科林環保技術有限公司
• 主分類號: C02F1/20
• 分類號: C02F1/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種從混合冷凝液中高效的分離氣相物流和液相物流的除氣器裝置，具體為一種新型的高效除氣器裝置。

背景技術

石化企業是用水大戶，也是排污大戶。隨著國家環保政策日益加強對污染物排放總量的控制，煉油企業規模的擴大和加工深度的提高，尤其是進口高硫原油加工量的增多，造成煉油污水水量增加，水質日趨復雜。保證優良的水源水質、充足的水量是企業可持續發展的必要條件，回收處理再利用一切可利用的回水是實現這一目標的重要手段。凝結水是由蒸汽做功之后凝結而成，在生產實踐中往往因蒸汽系統的凝汽器滲漏、金屬腐蝕產物等的污染使凝結水的水質下降，不能直接回用于鍋爐給水。

不凝性氣體對于鍋爐的危害是極大的，它嚴重影響了鍋爐的正常運行和穩定性，并且存在一定的安全隱患。當不凝性氣體體積含量達到0.2％的時候，鍋爐熱效率降低20～30％，另外對于水處理項目，如果不除去水中的不凝性氣體，對于如RO膜、混床等的處理效果則大打折扣。對于一些化工企業和電廠都需要進行鍋爐除汽，不僅可以延長設備使用壽命，同時可以使工藝凝液出水水質更高。

現今有的除氣器裝置大部分都是混合水旋流分離，水體向下直接過濾到罐體儲水空間，不凝氣體向上直接通過罐項排出，無法做到氣水完全的分離，以達到水質的目的。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題在于提供一種新型的高效除氣器裝置，以解決上述背景技術中提出的問題。

本實用新型所解決的技術問題采用以下技術方案來實現：

一種新型的高效除氣器裝置，包括與緩沖管連接的罐體、設置在罐體內的布水噴淋裝置、微冷裝置、不凝氣體分離裝置、消音防振裝置、格柵式分離裝置、防汽蝕裝置和噴射頭；所述罐體上段的側邊設有進水口，所述進水口與設置在罐體內部的布水噴淋裝置連接；所述布水噴淋裝置下方設有噴射頭；所述噴射頭的下方設有兩層格柵式分離裝置，兩層格柵式分離裝置均固定在罐體的內部；所述格柵式分離裝置的下方設有防汽蝕裝置，所述防汽蝕裝置與設置在罐體下段側邊的出水口連接；所述罐體的頂端設有排氣閥連接口，所述排氣閥連接口的下端設有固定在罐體內部頂端的微冷裝置；所述微冷裝置的下方設有固定在罐體內部的不凝氣體分離裝置。

進一步，所述進水口與布水噴淋裝置連接處設有消音防振裝置。

進一步，所述格柵式分離裝置為波形板。

進一步，所述排氣閥連接口與水環式真空泵連接。

進一步，所述不凝氣體分離裝置包括除霧器和折板。

進一步，所述罐體的底部設有排污口，排污口與冷凝液泵連接。

進一步，所述罐體的頂部設有浮球液位計連接口。

進一步，所述罐體的項部設有移動吊環。

有益效果

本實用新型機組體積小，安裝簡便，可實現在小空間內，多臺機組可并聯使用，沒有安裝位置限制，可以在地下室，也在樓上，且爐體內部處于真空狀態，沒有氧氣，不會發生有氧腐蝕，延長了使用壽命。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型工作流程圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的實現技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1-2所示，一種新型的高效除氣器裝置，包括與緩沖管1連接的罐體2、設置在罐體2內的布水噴淋裝置3、微冷裝置4、不凝氣體分離裝置5、消音防振裝置6、格柵式分離裝置7、防汽蝕裝置8和噴射頭9；所述罐體2上段的側邊設有進水口21，所述進水口21與設置在罐體內部的布水噴淋裝置3連接；所述布水噴淋裝置3下方設有噴射頭9；所述噴射頭9的下方設有兩層格柵式分離裝置7，兩層格柵式分離裝置7均固定在罐體2的內部；所述格柵式分離裝置7的下方設有防汽蝕裝置8，所述防汽蝕裝置8與設置在罐體2下段側邊的出水口22連接；所述罐體2的頂端設有排氣閥連接口23，所述排氣閥連接口23的下端設有固定在罐體2內部頂端的微冷裝置4；所述微冷裝置4的下方設有固定在罐體2內部的不凝氣體分離裝置5。

其中，進水口21與布水噴淋裝置3的連接處設有消音防振裝置6。

格柵式分離裝置7為波形板。

排氣閥連接口23與水環式真空泵10連接。

不凝氣體分離裝置包括除霧器和折板。

罐體2的底部設有排污口24，排污口24與冷凝液泵11連接。

罐體2的頂部設有浮球液位計連接口25。

罐體2的頂部設有移動吊環26。