[實用新型]沸騰氯化制取四氯化鈦的爐底

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420125655.7
• 申請日: 2014-03-20
• 公開（公告）號: CN203754441U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 沈文寶
• 申請（專利權(quán)）人: 湖州市千金寶云機械鑄件有限公司
• 主分類號: C01G23/02
• 分類號: C01G23/02
• 代理公司: 杭州新源專利事務(wù)所(普通合伙) 33234
• 代理人: 李大剛

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種制取四氯化鈦的設(shè)備，特別是一種沸騰氯化制取四氯化鈦的爐底。

背景技術(shù)

沸騰氯化制取四氯化鈦的工藝是將高鈦渣與石油焦的混合料在900±100℃的沸騰爐內(nèi)和氯氣處于流態(tài)化的狀態(tài)下進行反應(yīng)。入爐的氯氣是由氯氣總管輸送到氯氣緩沖室里，再經(jīng)耐火混凝土層的氯氣出孔進入爐體內(nèi)；在生產(chǎn)過程中，常因固體物堵塞氯氣出孔和爐底內(nèi)壁結(jié)殼阻礙氯氣入爐，直接影響爐內(nèi)的反應(yīng)效果，通常處理的辦法是停產(chǎn)、卸下爐底進行疏通或更換爐底，其勞動強度大，設(shè)備作業(yè)率低，物料損失大。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的在于，提供一種沸騰氯化制取四氯化鈦的爐底。它可以不停產(chǎn)對爐底進行疏通或更換爐底，從而減輕勞動強度，也提高了經(jīng)濟收益。

實用新型內(nèi)容的技術(shù)方案：沸騰氯化制取四氯化鈦的爐底，其特點是：包括爐殼、爐殼的下部設(shè)有氯氣緩沖室，氯氣緩沖室的上方設(shè)有耐火混凝土層；氯氣緩沖室以爐殼為外壁，以耐火混凝土層為內(nèi)壁；氯氣緩沖室的外壁上設(shè)有氯氣總管，氯氣緩沖室的內(nèi)壁上設(shè)有氯氣出孔；氯氣緩沖室內(nèi)設(shè)有一組帶分配孔的氯氣分配管，氯氣分配管的一端與耐火混凝土層的氯氣出孔連接，氯氣分配管的另一端伸出爐殼，并設(shè)有螺帽密封。

上述的沸騰氯化制取四氯化鈦的爐底中，所述的分配孔的孔徑不小于氯氣出孔孔徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型在氯氣緩沖室中設(shè)置一組帶分配孔的氯氣分配管，氯氣分配管內(nèi)端與耐火混凝土層的氯氣出孔連接，氯氣分配管的外端伸出爐殼，并用螺帽密封。氯氣可以通過分配孔進入氯氣分配管，再經(jīng)氯氣出孔進入爐體內(nèi)；當(dāng)固體物堵塞氯氣出孔和爐底內(nèi)壁結(jié)殼阻礙氯氣入爐時，只需卸下螺帽，用直徑小于氯氣出孔的鋼管或圓鋼對其進行疏通，再擰緊螺帽即刻完成清理。因此本實用新型可以實現(xiàn)爐底的不停產(chǎn)疏通，具有勞動強度小、設(shè)備作業(yè)率高和物料損失小的好處。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-爐殼，2-氯氣緩沖室，3-氯氣總管，4-耐火混凝土層，5-氯氣分配管，6-螺帽，7-分配孔，8-氯氣出孔

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明，但并不作為對本實用新型限制的依據(jù)。

實施例：沸騰氯化制取四氯化鈦的爐底,如圖1所示，包括用Q235材質(zhì)制作的倒錐形爐殼1、氯氣總管3和氯氣緩沖室2，氯氣緩沖室2的上方設(shè)有耐火混凝土層4，耐火混凝土層4的厚度為150～200mm，氯氣緩沖室2中設(shè)有一組帶分配孔7的氯氣分配管5，氯氣通過分配孔7進入氯氣分配管5，氯氣分配管5的外端伸出爐殼1，并用Q235螺帽6密封，氯氣分配管5內(nèi)端與耐火混凝土層4的氯氣出孔8連接，氯氣出孔8為直通孔，以減小阻力，當(dāng)清理氯氣出孔8時，只需用扳手卸下螺帽6，用直徑略小于氯氣出孔8的鋼管或圓鋼對其進行疏通，再擰緊螺帽6，避免泄漏氯氣。

本實用新型的工作過程：沸騰氯化制取四氯化鈦的工藝是將高鈦渣與石油焦的混合料在900±100℃的沸騰爐內(nèi)和氯氣處于流態(tài)化的狀態(tài)下進行反應(yīng)。入爐的氯氣是由氯氣總管3輸送到氯氣緩沖室2里，氯氣通過分配孔進入氯氣分配管，再經(jīng)氯氣出孔進入爐體內(nèi)。當(dāng)固體物堵塞氯氣出孔和爐底內(nèi)壁結(jié)殼阻礙氯氣入爐時，只需卸下螺帽，用直徑小于氯氣出孔的鋼管或圓鋼對其進行疏通，疏通完畢后，再擰緊螺帽，便可恢復(fù)生產(chǎn)。本實用新型可以不停產(chǎn)對爐底進行疏通或更換爐底，從而減輕勞動強度，也提高了經(jīng)濟收益。