[實用新型]一種反置式煅燒石灰窯

有效

• 申請號: 201420125337.0
• 申請日: 2014-03-19
• 公開（公告）號: CN203754606U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 曹和軍;張輝宏;程振鵬
• 申請（專利權）人: 石家莊圣宏達熱能工程技術有限公司
• 主分類號: C04B2/10
• 分類號: C04B2/10
• 代理公司: 河北東尚律師事務所 13124
• 代理人: 王文慶

技術領域

本實用新型涉及一種石灰煅燒設備，尤其是一種反置式煅燒石灰窯。

背景技術

現有的梁式石灰窯是消化吸收國外技術經國產化后，以低熱值工業煤氣作為燃氣、以空氣作為助燃氣體，進行生石灰焙燒。主要由儲料帶、預熱帶、煅燒帶、冷卻帶等4個帶組成，其核心技術位于煅燒帶的兩層內置燃燒梁，兩層梁采用上層梁數量多于下層梁方式布置，如150t/d的上層梁布置3套梁、下層梁布置2套梁，由于低熱值工業煤氣中的有效可燃成分含量較低，其燃燒速度慢，火焰溫度低，上層梁多于下層梁，造成的結果是：石灰石經過預熱至900℃后，CO2開始從石灰石中析出，隨著石灰石下移至上層梁，煅燒溫度至最高，再下移動至下層梁間，由于下梁不能提供足夠的熱能，且隨著石灰石外層CO2的吸出，逐步向內層發展，而內層CO2的析出需要更高的焙燒溫度，因此，造成石灰焙燒時生燒的可能性很高，事實也證明了這一點，采用較低熱值燃料的生燒指標一般在12%以上，均不能達到小于8%的設計要求。生燒的增大造成很大的資源和能源浪費，如噸鋼消耗石灰增加20kg。因此，現有的石灰窯煅燒溫度不盡合理，經濟效益低下。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種提高石灰煅燒的指標并提高資源利用率的反置式煅燒石灰窯。

為解決上述技術問題，本實用新型所采取的技術方案是：

一種反置式煅燒石灰窯，結構中包括窯體1和設置在窯體1內的上層燃燒器2和下層燃燒器3，其特征在于：所述上層燃燒器的數量少于下層燃燒器的數量。

其中，在窯體1內下層燃燒器3的下方設置有下吸氣梁12，下吸氣梁12與下廢氣管13相連通，下廢氣管13的排氣口設置在窯體1的外部。

其中，下廢氣管13的排氣口連接至窯下換熱器14的熱氣進口，窯下換熱器14的冷氣出口連接至廢氣管7的進氣口；窯下換熱器14的冷燃氣進口連接燃料管6，窯下換熱器14的熱燃氣出口通過管道分別連接至上層燃燒器2和下層燃燒器3。

其中，在窯體1內的頂部設置有上吸氣梁，上吸氣梁通過管道連接至換熱器8的熱氣進口，換熱器8的冷氣出口連接至廢氣管7的進氣口；換熱器8的冷風進口連接至風機，換熱器8的熱風出口通過管道分別連接至上層燃燒器2和下層燃燒器3。

其中，廢氣管7的排氣口通過除塵器9和引風機10實現排氣煙囪11相接。

其中，所述窯體下端設置出灰裝置。所述窯體一側設置上料裝置。

其中，上層燃燒器為3套，下層燃燒器為4套。

其中，上層燃燒器為5套，下層燃燒器為6套。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：

1、窯內出煅燒帶廢氣溫度較低，窯內廢氣余熱在預熱帶與物料熱交換后，排到窯外時溫度低，較傳統梁式石灰窯低20℃～50℃；

2、窯內溫度分布合理，燃料利用率高，單位產品熱耗低，較傳統梁式石灰窯低200kJ～300kJ/kg.灰，減少燃料浪費，節能環保；

3、石灰石核心脫碳時在石灰窯高溫區，脫碳速度快，脫碳干凈，石灰活性高，生燒率低，石灰質量好；

4、石灰窯配置下吸氣梁，石灰窯石灰出口為負壓狀態，出灰溫度低，粉塵不擴散，崗位工作環境干凈；

5、可適應快速煅燒，提高窯容利用率，降低工程投資，節省國家資源。

附圖說明

圖1是本實用新型一個具體實施方式的結構示意圖。

圖中：1、窯體；2、上層燃燒器；3、下層燃燒器；4、出灰裝置；5、上料裝置；6、燃料管；7、廢氣管；8、換熱器；9、除塵器；10、引風機；11、排氣煙囪；12、下吸氣梁；13下廢氣管；14、窯下換熱器。

具體實施方式

下面結合圖1和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。

參看附圖，本實用新型的一種反置式煅燒石灰窯，結構中包括窯體1和設置在窯體1內的上層燃燒器2和下層燃燒器3，所述上層燃燒器的數量少于下層燃燒器的數量。實施例中，上層燃燒器為3套，下層燃燒器為4套。另一個實施例中，上層燃燒器為5套，下層燃燒器為6套。