[實(shí)用新型]一種干熄焦振動(dòng)給料器排灰裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420124949.8
• 申請(qǐng)日: 2014-03-19
• 公開（公告）號(hào): CN203806721U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱晉英;李軍;葛國軍;林紅;汪文俊;肖湖福
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京中冶設(shè)備研究設(shè)計(jì)總院有限公司
• 主分類號(hào): B65G65/40
• 分類號(hào): B65G65/40
• 代理公司: 北京中安信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11248
• 代理人: 周淑昌

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及干熄焦輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種干熄焦振動(dòng)給料器排灰系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有技術(shù)中的干熄焦排出裝置如圖1所示，主要是通過旋轉(zhuǎn)閥的連續(xù)旋轉(zhuǎn)實(shí)現(xiàn)連續(xù)排焦給振動(dòng)給料器，振動(dòng)給料器再通過振動(dòng)的方式將冷卻后的焦炭送到皮帶，振動(dòng)給料器正常工作的時(shí)候起到過濾作用，為了防止焦粉末排出之后散發(fā)到空氣中而增加空氣中的含塵量而污染環(huán)境，需要在振動(dòng)給料器的尾部設(shè)置排灰裝置來實(shí)現(xiàn)分離以及排出焦粉末的目的，使焦粉末通過落灰料斗、排灰管向除塵總管排出。現(xiàn)有技術(shù)中的干熄焦振動(dòng)給料器尾部排灰裝置如圖2所示，該排灰裝置包括落灰料斗和與落灰料斗連接的排灰管，排灰管上安裝有排灰閥門與除塵方管連接，該排灰閥門是手動(dòng)球閥，人工定期扳動(dòng)手柄，實(shí)現(xiàn)焦粉末向除塵總管的排放。該裝置在實(shí)際使用中存在以下不足：a、生產(chǎn)人員操縱球閥開關(guān)手柄進(jìn)行排灰時(shí)，作業(yè)位置狹小，環(huán)境惡劣，勞動(dòng)強(qiáng)度大，周期不合理，需每天排放一次；b、如果將球閥常開，會(huì)導(dǎo)致密閉的循環(huán)系統(tǒng)長時(shí)間破壞，內(nèi)部循環(huán)氣體大量外泄，造成系統(tǒng)壓力失衡熱量損失，影響干熄焦正常生產(chǎn)，如果將球閥常閉，焦粉灰將無法排除而積滿整個(gè)灰斗，導(dǎo)致堵死，最后造成內(nèi)部粉末滿天飛，影響排焦的質(zhì)量；c、由于考慮到排灰時(shí)系統(tǒng)壓力的損失，所以在設(shè)計(jì)排灰管時(shí)的通徑不能過大，這就造成目前即使在定周期打開手動(dòng)球閥的情況下也會(huì)造成排灰不暢，振動(dòng)給料器彈簧受到壓制，無法達(dá)到正常的排焦量，從尾部料斗積灰到滿槽大約需要三個(gè)月時(shí)間，期間為達(dá)到正常的排焦量需提高振動(dòng)線圈的電流，使原本設(shè)定的電磁線圈（振動(dòng)源）電流由19A/80噸，提高到27A/80噸，即同樣的80噸焦炭的排焦量電流相差8安倍，浪費(fèi)了能源；d、由于排灰不暢而使焦粉灰囤積滿整個(gè)灰斗，造成振動(dòng)給料器冷卻風(fēng)管伸縮節(jié)在粉灰里振動(dòng)而被磨破，更換該伸縮節(jié)需要停爐并拆卸大蓋，造成備件費(fèi)和檢修費(fèi)的增加并影響焦炭產(chǎn)量；e、伸縮節(jié)磨破后泄漏使冷卻吹掃風(fēng)壓下降，導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)閥密封腔與冷卻腔壓力失衡，造成焦粉由密封腔進(jìn)入冷卻腔密封環(huán)而加劇了該處的磨損，縮短了旋轉(zhuǎn)閥的使用壽命，增加了維修費(fèi)用，嚴(yán)重影響了焦炭產(chǎn)量；f、由于焦粉灰積滿整個(gè)灰斗，在檢修清灰時(shí)造成大量灰塵彌漫，環(huán)境影響十分惡劣。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種既能保證排焦的產(chǎn)量和質(zhì)量，又能順利排出焦粉末，減少能耗，延長設(shè)備使用壽命和不污染環(huán)境的干熄焦振動(dòng)給料器排灰裝置。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是提供一種干熄焦振動(dòng)給料器排灰裝置，主要包括落灰料斗、連接在落灰料斗出口的排灰管、承接焦粉末的除塵方管；排灰管一端與排灰料斗連接，另一端伸入除塵方管內(nèi)；其特征在于：還包括排灰翻板裝置，排灰翻板裝置設(shè)置在除塵方管內(nèi)與排灰管連接，排灰翻板裝置由翻板、連桿、軸承座、銷軸、配重組成，軸承座固定在除塵方管上，連桿和配重通過銷軸、組成了一個(gè)蹺蹺板結(jié)構(gòu)，配重采用片狀，該配重片的數(shù)量可根據(jù)設(shè)備自重、力臂以及系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)氣體壓差來選擇；排灰管上設(shè)置有定量排灰孔。其特征還在于：定量排灰孔的截面形狀為圓形、方形均可，其流通截面積為排灰管流通截面積的5%～10%，對(duì)于DN200的排灰管，定量排灰口的直徑為φ45mm-φ65mm，其最佳值為φ50mm；配重的片數(shù)一般為4-10片，其最佳值為6片，單片重量<15kg；排灰翻板裝置能自動(dòng)貼緊在排灰管的下表面上；除塵方管內(nèi)設(shè)置有耐磨襯板。

本實(shí)用新型的有益效果是：在內(nèi)部循環(huán)氣體的作用下，焦粉末通過定量排灰口向除塵總管實(shí)時(shí)排放，對(duì)于大顆粒焦炭或排灰口堵塞時(shí)，又可以通過排灰翻板裝置及時(shí)人工干預(yù)，延長振動(dòng)給料器重要零部件的使用壽命，該裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、節(jié)能降耗，環(huán)境污染小。

附圖說明：

圖1是現(xiàn)有技術(shù)干熄焦排出系統(tǒng)排灰過程流程圖；

圖2是現(xiàn)有技術(shù)中排灰裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例中的翻板排灰裝置部件示意圖。

在附圖中：1.落料灰斗；2.排灰管；3.排灰翻板裝置；4.除塵方管；5.檢修口；6.定量排灰口；3.1.翻板；3.2.連桿；3.3.軸承座；3.4.銷軸；3.5.配重。

具體實(shí)施方式：

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步詳細(xì)描述：圖3所示的是本實(shí)用新型實(shí)施例的一種干熄焦振動(dòng)給料器尾部排灰裝置，包括落灰料斗1、排灰管2、排灰翻板裝置3、除塵方管4、檢修口5、定量排灰口6，落灰料斗1位于干熄焦振動(dòng)給料器的尾部，口徑由大到小變化，呈斗狀，排灰管2一端連接于落灰料斗1的出口上，另一端伸入除塵方管4內(nèi)，排灰管2上設(shè)置有定量排灰口6，定量排灰孔6的截面形狀為圓形、方形均可，其流通截面積為排灰管流通截面積的5%～10%，對(duì)于DN200的排灰管，定量排灰口的直徑為φ45mm-φ65mm，其最佳值為φ50mm。在本實(shí)用新型實(shí)施例中定量排灰口6的直徑為φ50mm；在除塵方管4內(nèi)，排灰翻板裝置3與排灰管2下表面貼緊；圖4所示的排灰翻板裝置3是由翻板3.1、連桿3.2、軸承座3.3、銷軸3.4、配重3.5組成，軸承座3.3固定在除塵方管4上，連桿3.2和配重3.5通過銷軸3.4組成了一個(gè)蹺蹺板結(jié)構(gòu)，配重3.5采用片狀，該配重的數(shù)量可根據(jù)設(shè)備自重、力臂以及系統(tǒng)內(nèi)循環(huán)氣體壓差來選擇；配重3.5的片數(shù)一般為4-10片，單片重量<15kg，在本實(shí)用新型實(shí)施例中，配重選為6片，單片重量3kg；銷軸3.4通過軸承座3.3固定在除塵方管4的外側(cè)面，正常工作過程中，在配重3.5的作用下，翻板3.1始終緊貼于排灰管2的下表面，只有當(dāng)需要清理堵塞時(shí)，人工抬起配重3.5，翻板3.1與排灰管2下表面脫離，大塊的焦塊或結(jié)塊落于除塵方管4內(nèi)，人工通過檢修口5將焦塊或結(jié)塊清理出去，清理結(jié)束后，排灰翻板裝置3在自重的作用下，又緊貼排灰管2的下表面，進(jìn)行下一個(gè)作業(yè)循環(huán)。在工作時(shí)焦粉末中會(huì)含有大顆粒雜質(zhì)對(duì)除塵方管4的壽命有影響，所以，在除塵方管4內(nèi)鋪有耐磨襯板，延長了設(shè)備零部件的使用壽命。