[實用新型]一種注塑成型機的伺服合流控制裝置

有效

• 申請號: 201420124673.3
• 申請日: 2014-03-19
• 公開（公告）號: CN203713016U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 王伯塤;王俊杰
• 申請（專利權）人: 富強鑫(寧波)機器制造有限公司
• 主分類號: B29C45/77
• 分類號: B29C45/77
• 代理公司: 寧波市天晟知識產權代理有限公司 33219
• 代理人: 張文忠

技術領域

本實用新型涉及注塑成型機制造技術領域，特別涉及一種注塑成型機的伺服合流控制裝置。

背景技術

注塑成型機是注塑生產時的常用設備，其工作原理是借助螺桿或者柱塞的推力，將已經塑化好的呈熔融狀態的塑料注射入閉合的模腔內，經固化定型后制得產品。注射成型是一個循環的加工過程，在整個注塑加工過程中，液壓系統的壓力和流量是決定產品質量十分重要的一個因素。

在注塑成型機的一個成型周期中，包括開合模，熔膠、射膠保壓、托模、座臺進退等動作，各個動作所需的系統壓力與流量均不相同。傳統的普通電機加定量泵系統全流量輸出，一般是通過比例壓力流量閥來調節所需的壓力與流量，多余的壓力油從比例壓力流量閥卸荷，所以耗能較大。

注塑成型機的伺服動力液壓系統則是由高性能的同步伺服電機驅動定量泵，組成壓力、速度閉環伺服動力控制系統替代傳統的普通電機驅動定量泵的液壓系統，其具有控制精度高、響應速度快、節能環保等優良特性。目前注塑成型機的伺服動力液壓系統在注塑機行業的應用已達90%以上。

伺服動力液壓系統由高性能同步伺服電機驅動定量泵，按需輸出所需的壓力與流量，當系統壓力降低與流量減小時，是通過伺服電機帶動泵的反轉而快速卸載的，但是這樣會使伺服電機與高壓泵的使用壽命大大降低；特別在中大型注塑機中，需配裝多組伺服動力液壓系統合流，其中反轉卸載的主系統電機與主系統泵損耗更大。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀，提供結構簡單，損耗小，使用壽命長的一種注塑成型機的伺服合流控制裝置。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：

一種注塑成型機的伺服合流控制裝置，包括伺服電機以及與伺服電機對應連接的定量泵，其特征是：定量泵并聯連接，定量泵的出油口分別設置有單向閥，單向閥的出油口合流后與執行油缸相連接，并在每組單向閥的進油端分別引出連接油管至相應的梭動閥的入油口，梭動閥的出油口與邏輯閥的上部相連接，邏輯閥的下部與單向閥相連接。

為優化上述技術方案，采取的具體措施還包括：

上述的伺服電機的數目為四臺，相對應的，定量泵的數目也為四臺。

上述的單向閥為插裝式單向閥。

上述的邏輯閥上設置有調壓閥。

上述的單向閥的合流輸出端設置有壓力表。

與現有技術相比，本實用新型一種注塑成型機的伺服合流控制裝置，采用伺服電機驅動的定量泵并聯連接構成液壓油的合流結構，并在定量泵的出油口設置有單向閥，單向閥的出油口合流后與執行油缸相連接，單向閥的進油端分別引出連接油管至相應的梭動閥的入油口，梭動閥的出油口與邏輯閥的上部相連接，邏輯閥的下部與單向閥相連接。在注塑機的工作過程中，由于單向閥的油進、出口端存在壓力差，當各組伺服動力組的定量泵的出油口壓力高于合流輸出端的壓力時，邏輯閥將被上部的壓力油壓住而處于關閉狀態，相反，當各組伺服動力組的定量泵的出油口壓力低于合流輸出端的壓力時，邏輯閥上部的壓力油壓力低于邏輯閥的入油壓力，邏輯閥處于開啟狀態而自動卸載，從而完成了自動卸荷的動作，克服了現有裝置需要定量泵反轉才能完成卸載的缺陷，從而降低了損耗，延長了設備的使用壽命。

此外，邏輯閥上設置有調壓閥，該調壓閥起到安全閥的作用，可以通過對該調壓閥設定壓力的調節，保證邏輯閥始終在安全壓力下工作。

附圖說明

圖1是本實用新型的連接示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1所示的實施例，

圖標號說明：伺服電機1、第一伺服電機11、第二伺服電機12、第三伺服電機13、第四伺服電機14、定量泵2、第一定量泵21、第二定量泵22、第三定量泵23、第四定量泵24、單向閥3、梭動閥4、第一梭動閥41、第二梭動閥42、第三梭動閥43、邏輯閥5、調壓閥6、壓力表7。

如圖1所示，

本實用新型一種注塑成型機的伺服合流控制裝置，包括伺服電機1以及與伺服電機對應連接的定量泵2，其特征是：定量泵2并聯連接，定量泵2的出油口分別設置有單向閥3，單向閥3的出油口合流后與執行油缸相連接，并在每組單向閥3的進油端分別引出連接油管至相應的梭動閥4的入油口，梭動閥4的出油口與邏輯閥5的上部相連接，邏輯閥5的下部與單向閥3相連接。