[實用新型]碳鋼固體滲鋁直形管熱交換器管束及固體滲鋁特制設備

有效

• 申請號: 201420123920.8
• 申請日: 2014-03-19
• 公開（公告）號: CN203744777U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 戚撫東
• 申請（專利權）人: 撫順市天隆石化設備防腐廠
• 主分類號: F28D7/16
• 分類號: F28D7/16;F28F19/00;F28F9/18;F28F9/22;C23C10/50
• 代理公司: 鄭州金成知識產權事務所(普通合伙) 41121
• 代理人: 郭增欣

技術領域：

本實用新型涉及一種直形管熱交換器管束，特別是涉及一種碳鋼固體滲鋁列管式熱交換器管束。?

背景技術：

直形管熱交換器是列管式熱交換器的主要形式之一，在石油、化工、冶金、電力、醫藥等行業普遍應用，換熱介質對直形管熱交換器管束的腐蝕是造成直形管熱交換器不能正常使用的最主要原因，因此解決直形管熱交換器管束防腐問題是直形管熱交換器安全、長周期使用的主要問題之一。

因此通過對直形管熱交換器管束的換熱管內外表面進行固體滲鋁，使換熱管內外表面形成一層具有特殊耐腐蝕能力的鋁鐵合金層，是解決直形管換熱器管束在換熱介質含硫、硫化氫、環烷酸等工況下腐蝕的常用防腐方法。

實用新型內容：

本實用新型所要解決的技術問題是：克服現有技術的不足，提供一種防腐能力強，換熱效果好的碳鋼固體滲鋁直形管熱交換器管束及固體滲鋁特制設備。

本實用新型的技術方案是：一種碳鋼固體滲鋁列管式熱交換器管束，含有多個直形管，所有所述直形管分層設置，并且，所有所述直形管的開口端均貫穿管板上的通孔，所述直形管之間設置有折流板，所述直形管的內表面和外表面上均設置有滲鋁層，所述管板上設置有耐腐蝕合金層，所述直形管和管板按滲鋁管焊接工藝焊接在一起。?

所述耐腐蝕合金層堆焊在所述管板的表面上，所述耐腐蝕合金層為高鉻、鎳合金層。

所述管板與所述直形管開口端的接觸處設置有角焊縫，二者通過焊接固定。所述直形管內、外表面的滲鋁層采用固體滲鋁方法進行設置。

一種直形管固體滲鋁特制設備，含有矩形截面容器，所述矩形截面容器一端為開口端另一端密閉的結構，所述矩形截面容器的開口端設置有固定法蘭和法蘭蓋，所述固定法蘭和法蘭蓋通過螺栓固定連接，所述矩形截面容器內設置有多道用水平和豎直隔離鋼筋交叉形成的方格，每一方格內均可設置權利要求1-4任一項中所述的直形管，所述矩形截面容器內充滿固體粉末滲鋁劑。

所述固定法蘭和法蘭蓋之間設置有密封機構。

本實用新型的有益效果是：

1、本實用新型通過對直形管進行固體滲鋁、折流板進行加厚處理、管板進行局部防腐，然后將三個部分組裝起來，達到碳鋼固體滲鋁直形管熱交換器管束整體固體滲鋁的防腐效果。

2、本實用新型中直形管固體滲鋁特制設備采用一端開口、另一端密閉的結構，并把直形管分層裝入該設備中進行固體滲鋁，這樣的結構還使得直形管在固體滲鋁加熱過程中受熱均勻。

?????3、本實用新型對直形管進行固體滲鋁，增加折流板的腐蝕余量（一般增加2mm），管板端面進行堆焊耐蝕合金，然后將三個部分組裝起來，并對換熱管和管板的管頭焊縫及管板的端面做進一步防腐處理，使一種碳鋼固體滲鋁列管式熱交換器管束具有完整的防腐性能。

?????4、本實用新型中直形管固體滲鋁特制設備內部設有多道用水平和豎直隔離鋼筋交叉鋼筋形成的方格，這種方格將被滲鋁的直形管進行有效隔離，有效保證每一根被滲鋁的直形管周圍都有足夠的空間來被固體粉末滲鋁劑充滿。

5、本實用新型操作簡單，能夠滿足對多種尺寸的直形管的固體滲鋁，尤其適用于石油、化工裝置所用列管式熱交換方面，便于推廣使用。

附圖說明：

圖1為碳鋼固體滲鋁直形管熱交換器管束的結構示意圖。

圖2??為直形管固體滲鋁特制設備的結構示意圖。

圖3?為圖1中I局部放大示意圖。

圖4?為圖2中A-A截面示意圖。

具體實施方式：

實施例：參見圖1、圖2、圖3和圖4，圖中，?1-殼體，2-直形管，3-固體粉末滲鋁劑，4-法蘭，5-法蘭蓋，6-螺栓，7-隔離鋼筋，8-密封材料，12-折流板，13-管板，14-耐腐高合金層，15-角焊縫。

碳鋼固體滲鋁直形管熱交換器管束含有多個直形管2，所有直形管2分層設置，并且，所有直形管2的開口端均貫穿管板13上的通孔，直形管2之間設置有折流板12，直形管2的內表面和外表面上均設置有滲鋁層，管板13上設置有耐腐蝕合金層14，直形管2和管板13按滲鋁管焊接工藝焊接在一起。?

耐腐蝕合金層堆焊在所述管板13的表面上，耐腐蝕合金層為高鉻、鎳合金層。

耐腐蝕合金層與所述直形管2開口端的接觸處設置有角焊縫15，二者通過焊接固定，直形管2內、外表面的滲鋁層采用固體滲鋁方法進行設置。