[實用新型]一種乙氧基化反應裝置

有效

• 申請號: 201420123714.7
• 申請日: 2014-03-18
• 公開（公告）號: CN203803497U
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 王軍
• 申請（專利權）人: 常熟耐素生物材料科技有限公司
• 主分類號: B01J19/26
• 分類號: B01J19/26
• 代理公司: 上海天翔知識產權代理有限公司 31224
• 代理人: 呂伴

技術領域

本實用新型涉及一種乙氧基化反應裝置。

背景技術

目前國內工業上應用的雜環類加成反應設備，主要有傳統攪拌釜、PRESS氣霧化反應器（外循環反應器）、管式反應器等，由于國內一般以使用環氧乙烷加成反應居多，所以習慣稱之為乙氧基化反應器。

傳統攪拌釜一般帶框式或漿框式組合攪拌，釜體材質為不銹鋼。雜環類反應單體一般由釜底的插底管加入，降溫和升溫由夾套和盤管實現。生產時一般先在釜內投入低分子量起始劑和催化劑，攪拌下升溫脫水，氮氣置換后在一定溫度下加入雜環類單體進行反應，熟化一定時間后中和，即得到產品。但這種攪拌釜操作時溫度波動大且溫度不易控制，特別對反應放熱量較大的產品不易操作；反應釜氣相空間為反應死角，產品中副產物聚乙二醇含量較高。目前這種反應器在國內使用逐漸減少。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題在于針對現有技術的不足和缺陷，提供一種能夠提高反應效率且不存在反應死角的乙氧基化反應裝置，以解決上述問題。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

一種乙氧基化反應裝置，包括反應釜和設置在所述反應釜上的環氧乙烷通入管，在所述反應釜底部內壁設置有一環形出料管，所述環形出料管上設置有若干環氧乙烷排出孔，所述環形出料管與所述環氧乙烷通入管的尾部連通，所述環氧乙烷通入管的首部延伸出所述反應釜外且與環氧乙烷輸入源連接，所述反應釜頂部還設置有螺旋噴淋管，所述螺旋噴淋管的外側管壁上設置有若干噴淋孔。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述螺旋噴淋管的螺距為50mm～200mm，所述螺旋噴淋管的內管徑為20mm～50mm，所述噴淋孔的孔徑為1mm～3mm。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述螺旋噴淋管的上端向下端延伸且逐漸收縮，且所述螺旋噴淋管的下端由可拆卸密封蓋密封。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述環氧乙烷排出孔環向均布在所述環形出料管上，且環氧乙烷排出孔的開口向下。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述環氧乙烷通入管的首部設置有壓力表和單向閥。

在本實用新型的一個優選實施例中，所述反應釜頂部設有防爆膜口、真空管、放空管、氮氣管。

由于采用了如上的技術方案，從螺旋噴淋管噴出來的物料霧化效果好，且與從底部上升的環氧乙烷充分產生反應，反應面積更大，提高了反應效率，且環氧乙烷從底部的環形出料管上升，使得反應更加均勻，不存在反應死角。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一種乙氧基化反應裝置的結構示意圖。

圖2是本實用新型的螺旋噴淋管的結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

參見圖1所示的一種乙氧基化反應裝置，包括反應釜100、環氧乙烷通入管310、環形出料管320、螺旋噴淋管200。環形出料管320安裝在反應釜底部內壁，在環形出料管320上環向均布有若干環氧乙烷排出孔321，為了減低環氧乙烷排出孔321的上升速度，增加環氧乙烷排出孔321與物料的反應時間，環氧乙烷排出孔321的開口向下。

環氧乙烷通入管310從反應釜100頂部一側垂直插入反應釜100內，環氧乙烷通入管310的尾部312與環形出料管320連通，環氧乙烷通入管310的首部311延伸出反應釜100外且與環氧乙烷輸入源連接，為了防止在反應過程中物料通過環氧乙烷通入管310倒灌入環氧乙烷輸入源，環氧乙烷通入管310的首部311設置有壓力表313和單向閥314。

結合圖2所示，螺旋噴淋管200的外側管壁上設置有若干噴淋孔210，螺旋噴淋管200的螺距為50mm～200mm，螺旋噴淋管200的內管徑為20mm～50mm，噴淋孔210的孔徑為1mm～3mm。為了進一步提高物料霧化效果，螺旋噴淋管200的上端向下端延伸且逐漸收縮。螺旋噴淋管200的下端由可拆卸密封蓋220密封，方便螺旋噴淋管200清洗。