[實用新型]一種氣升式發酵罐

有效

• 申請號: 201420123193.5
• 申請日: 2014-03-19
• 公開（公告）號: CN203754704U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 尹聰;王忠強;張道峰
• 申請（專利權）人: 山東祥瑞藥業有限公司
• 主分類號: C12M1/00
• 分類號: C12M1/00;C12M1/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種發酵裝置，尤其是一種應用于工業化大生產中微生物發酵的氣升式發酵罐。

背景技術

隨著我國發酵技術的蓬勃發展，發酵技術日趨大型化。當前，發酵罐仍以機械式攪拌最為普遍。據數據統計表明，用于機械式攪拌的能源占發酵全過程的一半左右。傳統的發酵設備多采用機械攪拌發酵罐，液體接觸面積小，分子碰撞力小，溶氧效率低，同時機械攪拌動力消耗特別大，50t發酵罐需要160kw電動機。如何保證在良好的氣液接觸發酵要求的前提下，盡量減少機械攪拌及通氣過程所消耗的動力，更有效、更合理地設計發酵罐，無疑對改造老發酵罐，設計新發酵罐具有重大意義。我公司研究設計了一種氣升式發酵罐，以氣體攪拌代替機械攪拌，氣液混合均勻，有效增加溶氧量，加快了菌體的生長繁殖，節電69%。

發明內容

本實用新型的目的就是以氣升式反應器代替機械攪拌反應器，加快發酵速度，提高微生物生長速率，節約能耗。

本實用新型的目的是這樣實現的：一種氣升式發酵罐，具有罐體，水夾套，上封頭，下封頭，高壓空氣總管，布氣管，發酵液進液管，蓮蓬式噴頭，混合噴射器，排空管，排液管，進水管，出水管，罐體是用不銹鋼板卷焊成的筒體，在發酵罐外圍焊接水夾套，水夾套與罐體的間隙為100mm，夾套下部設有進水管，上部設有出水管，在罐體兩端焊接上封頭、下封頭，在上封頭中心開孔焊接發酵液進液管，發酵液進液管末端安裝蓮蓬式噴頭，上封頭右側開孔焊接排空管，下封頭中心開孔焊接排液管，罐體右側上部開孔焊接高壓空氣總管，高壓空氣總管連接布氣管，布氣管自上而下分為六層，均勻分布混合噴射器。

由于采用了在發酵罐外圍焊接水夾套，發酵液進液管在罐內末端安裝蓮蓬式噴頭，罐體右側上部開孔焊接高壓空氣總管，高壓空氣總管連接布氣管，布氣管自上而下分為六層，均勻分布混合噴射器的結構，發酵液由發酵液進液管進入蓮蓬式噴頭被霧化，并與布氣管噴出的高壓空氣逆流接觸，增加了發酵液與空氣的接觸面積，空氣中的氧氣被充分吸收，增加了發酵液中的溶氧量，高壓空氣由高壓空氣總管進入布氣管，布氣管自上而下分為六層，均勻分布混合噴射器，高壓空氣由混合噴射器噴出，劇烈攪拌罐體中的發酵液，發酵液劇烈沸騰，使發酵液中物料充分混合，增加了溶氧量，提高了生物發酵效率。

附圖說明

附圖示出了一種氣升式發酵罐的結構示意圖，下面結合附圖對本實用新型做進一步說明。

具體實施方式

氣升式發酵罐罐體1是用厚度8mm的不銹鋼板焊制成的直徑2.4m、長3.2m的筒體，在罐體1的外圍距頂部0.8m處至下封頭4封閉焊接水夾套2，與罐體1間隙100mm，水夾套2 底部焊接冷卻水進水管12，上部焊接冷卻水出水管13，均為φ57×3mm 無縫鋼管，上、下兩端焊接φ2.4m上封頭3、下封頭4，高壓空氣總管5為φ108×3mm的不銹鋼管，入口端從罐體1右側距頂部0.5m處穿入，并焊牢在罐體1外壁上，至罐體1中心部位豎立，在高壓空氣總管5豎立部分焊接布氣管6，為φ57×3mm的不銹鋼管，布氣管上均勻分布混合噴射器9，在上封頭3中心部位焊接發酵液進液管7，為φ100×3mm的不銹鋼管，在離上封頭3中心0.5m處焊接排空管10，為φ100×3mm的不銹鋼管，下封頭4中心部位開孔焊接排液管11，為φ108×3mm的不銹鋼管。

工作原理：

高壓空氣從高壓空氣總管通入，經過布氣管進入混合噴射器，由混合噴射器噴出，發酵液由發酵液進液管進入蓮蓬式噴頭，由蓮蓬式噴頭噴出，與布氣管噴出的高壓空氣逆流接觸，充分混合，增加了發酵液中的溶氧量，當罐體中充滿發酵液后，由布氣管的混合噴射器噴出的高壓空氣對罐體內的發酵液強烈鼓動，全罐發酵液劇烈翻騰，使發酵液中物料與菌體充分混合，提高了溶氧速度，加快了菌體細胞的生長和繁殖速率，本裝置以氣升式發酵罐代替機械攪拌反應器，降低了能耗，攪動和布氣均勻，空氣與發酵液接觸面積大，溶氧速度快，發酵菌體生長繁殖迅速，顯著的提高了發酵速度。