[實用新型]一種用于儲料式中空吹塑機上的液壓系統

有效

• 申請號: 201420122530.9
• 申請日: 2014-03-19
• 公開（公告）號: CN203752497U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 張大山
• 申請（專利權）人: 張家港市新創機械制造有限公司
• 主分類號: B29C49/42
• 分類號: B29C49/42;F15B11/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及吹塑機領域，具體涉及一種用于儲料式中空吹塑機上的液壓系統。

背景技術

中空吹塑機的運行一般包括模具的開合、熔料的射出、模頭的壁厚等動作。其特點是：每個動作都是按時間順序進行，每個動作所需的壓力各不相同；每個動作所需的流量差異很大，模板的開合及熔料的射出所需的流量較大，而模頭的壁厚動作所需的流量較?。辉谝粋€成型周期內，鎖模保壓的時間較長，而執行動作的時間相對較短。

傳統設備一般采用由一個定量葉片泵加一個比例溢流閥的供油方式。該系統必須根據所需流量的峰值來選擇油泵的排量，因此造成泵的排量很大，電機的功率也很大，在小流量時產生大量的溢流損失；由于泵的排量很大，造成很多的輔助元器件選用較大的型號。

實用新型內容

為解決上述技術問題，我們提出了一種用于儲料式中空吹塑機上的液壓系統，避免了儲料式中空吹塑機的的液壓系統需要選用大排量的泵和大功率的電機及大型號的輔助元器件的問題，達到了降低生產成本和節約社會資源目的。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案如下：

一種用于儲料式中空吹塑機上的液壓系統，其特征在于，包括油箱和雙聯葉片泵，所述油箱上安裝有所述雙聯葉片泵，所述雙聯葉片泵上安裝有電機，所述電機電聯接有變頻器，所述雙聯葉片泵的主出油口安裝有第一主油管，所述雙聯葉片泵的副出油口安裝有第二主油管；

所述第二主油管上依次安裝有電磁溢流閥、第一板式單向閥、壁厚油管、移模油管和機臺升降油管，所述壁厚油管上依次安裝有壁厚進油通斷、濾油器、伺服閥和壁厚油缸，所述壁厚油缸上安裝有第一分油管，所述第一分油管通過所述伺服閥后與所述油箱連接；所述移模油管上依次安裝有第一O型磁換向閥和移模油缸，所述移模油缸上安裝有第二分油管，所述第二分油管通過所述第一O型電磁換向閥后與所述油箱連接；所述機臺升降油管上依次安裝有第二O型電磁換向閥和機臺升降油缸，所述機臺升降油缸上安裝有第三分油管，所述第三分油管通過所述第二O型電磁換向閥后與所述油箱連接；

所述第一主油管與所述第二主油管間連接有第一兩位電磁換向閥，所述第一主油管上依次安裝有電磁卸荷閥、第二板式單向閥、射料油管和開合模油管，所述射料油管上依次安裝有第二兩位電磁換向閥和射料油缸，所述射料油缸上安裝有第四分油管，所述第四分油管的末端與所述油箱連接；所述開合模油管上安裝有Y型電磁換向閥，所述Y型電磁換向閥上安裝有第五分油管和第六分油管，所述第五分油管上依次安裝有液控單向閥和開合模油缸，所述第六分油管上依次安裝有第七分油管和第三兩位電磁換向閥，所述第七分油管與所述液控單項閥聯通，所述第三兩位電磁換向閥上安裝有第八分油管，所述第八分油管與所述第五分油管聯通，所述開合模油缸與所述第三兩位電磁換向閥間連接有第九分油管。

優選的，所述雙聯葉片泵與所述電磁溢流閥間的第二主油管上安裝有第一壓力表。

優選的，所述雙聯葉片泵與所述電磁卸荷閥間的第一主油管上安裝有第二壓力表。

通過上述技術方案，本實用新型提出的一種用于儲料式中空吹塑機上的液壓系統，通過設置變頻器控制雙聯葉片泵的轉速、電磁卸荷閥和電磁溢流閥控制油壓、電磁換向閥和液控單向閥控制油路的開閉的結構，避免了儲料式中空吹塑機的的液壓系統需要選用大排量的泵和大功率的電機及大型號的輔助元器件的問題，達到了降低生產成本和節約社會資源目的。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所公開的一種用于儲料式中空吹塑機上的液壓系統的示意圖；

圖2為本實用新型實施例所公開的一種用于儲料式中空吹塑機上的液壓系統的部分示意圖。

圖中數字和字母所表示的相應部件名稱：

1.油箱2.雙聯葉片泵 3.電機

4.變頻器5.第一主油管 6.第二主油管

7.第一兩位電磁換向閥51.電磁卸荷閥 52.第二板式單向閥

53.射料油管 54.開合模油管 55.第二壓力表

531.第二兩位電磁換向閥532.射料油缸533.第四分油管

541.Y型電磁換向閥542.第五分油管543.第六分油管

544.液控單項閥545.開合模油缸546.第七分油管