[實用新型]高壓釜節能供氣系統

有效

• 申請號: 201420121562.7
• 申請日: 2014-03-18
• 公開（公告）號: CN203737201U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 李果;劉衛華
• 申請（專利權）人: 重慶立致和節能科技有限公司
• 主分類號: B01J3/02
• 分類號: B01J3/02
• 代理公司: 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228
• 代理人: 朱振德

技術領域

本實用新型屬于壓力容器技術領域，具體涉及一種高壓釜的節能供氣系統。

背景技術

高壓釜是生產夾層玻璃的重要設備之一，其主要用于對兩層或兩層以上玻璃之間的聚乙烯醇縮丁醛(PVB)中間膜進行高溫高壓，形成耐抗震、耐沖擊、且遭受外力而破壞后玻璃碎片不會到處飛濺而傷人的夾層玻璃。采用高壓釜生產夾層玻璃的方法如下：

1）開啟空壓機，將運送玻璃至高壓釜內，同時開啟抽真空泵并關閉釜門；

2）當釜內溫度達到70-85℃時，打開壓縮空氣進氣閥；

3）當釜內壓力達到0.1bar后，關閉壓縮空氣進氣閥；

4）當釜內溫度達到95-112℃，穩壓10分鐘后打開壓縮空氣進氣閥；

5）當釜內壓力達到6.5bar后，關閉壓縮空氣進氣閥，并同時關閉抽真空泵；

6）當釜內溫度達到125-140℃時，穩壓50分鐘后打開壓縮空氣進氣閥；

7）當釜內壓力達到11.5bar后，關閉壓縮空氣進氣閥；

8）當釜內溫度降至42℃時，打開高壓釜排氣閥—往大氣中排氣并關閉空壓機。

如上，在整個生產過程中，每臺高壓釜生產一釜玻璃的時間因產品不同大約在180分鐘-260分鐘。壓縮空氣作為高壓釜生產玻璃的重要條件之一，它與釜內溫度一道，實現恒溫恒壓，才能生產合格的玻璃。高壓釜體在保壓過程中，如壓力下降，則自動開啟壓縮空氣進氣閥，進行補氣，壓力達到要求，則自動關閉進氣閥。

空壓機作為壓縮空氣的重要生產設備，在其運行的過程，會消耗大量的電能，每臺高壓釜空壓機的功率一般為110KW-150KW。高壓釜生產玻璃時，必須開啟空壓機，當壓力超過空壓機的設定壓力上限（卸載壓力）以后，空壓機就進入卸載狀態（不再生產壓縮空氣，即空載），但由于管網存在泄露，當壓力下降到空壓機設定下限壓力（加載壓力）以后，空壓機就會工作在加載狀態，再加上高壓釜體需要保壓（恒溫恒壓），所以高壓釜工作時空壓機必須開啟。

現有的高壓釜壓縮空氣供氣系統雖然在一定程度上能夠滿足使用要求，但是還存在以下缺點：

1）空壓機的運行效率為一般僅為28%-35%，其卸載時間遠遠大于加載時間，卸載電能浪費嚴重；

2）空壓機卸載10分鐘后會停止馬達運行，當壓力下降到11.7bar時啟動卸載工況，等待加載需要，故高壓釜空壓機馬達啟動次數過于頻繁；另外，空壓機的停機啟動為星三角啟動，啟動電流為額定電流的3-5倍，對空壓機電器元件和電網的沖擊大，并降低空壓機的使用壽命；

3）高壓釜在保壓工況時，管網難免出現泄漏，當壓力低于空壓機加載壓力時，空壓機會自動啟動，加載運行幾十秒后，又進入卸載工況，這時空壓機的運行是毫無意義的，純屬浪費；

4）空壓機的運行控制和高壓釜的運行控制是獨立的，空壓機沒有根據高壓釜的運行工藝進行壓縮空氣供給，而是簡單根據自身壓力控制進行加卸載運行；

5）人工手動啟停空壓機，導致時間的滯后，加劇電能的浪費。

發明內容

有鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種高壓釜節能供氣系統，該節能供氣系統不僅能夠滿足高壓釜的壓縮空氣供給要求，而且能夠降低能源消耗。

為達到上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種高壓釜節能供氣系統，包括空壓機和用于連接空壓機與高壓釜的管路系統，所述管路系統包括與所述空壓機相連的主管路和兩端分別與所述主管路、高壓釜釜體相連的高壓釜釜體進氣管道，所述主管路上設有冷干機和儲氣罐，所述高壓釜釜體進氣管道上設有高壓釜進氣閥，且所述高壓釜釜體進氣管道上設有位于所述高壓釜進氣閥與高壓釜釜體之間并用于防止高壓釜釜體內的壓縮空氣泄露的單向閥。

進一步，還包括增壓泵，所述增壓泵與高壓釜釜門之間設有增壓管道。

進一步，所述管路系統還包括兩端分別與所述主管路和高壓釜釜門相連的高壓釜釜門進氣管道。

進一步，所述空壓機為至少一個，所述主管路與所述空壓機一一對應設置，兩個所述主管路之間設有連接管道，所述連接管道上設有閥門。

進一步，還包括用于控制所述空壓機的控制系統，所述控制系統包括控制器、用于檢測高壓釜釜內壓力的壓力傳感器、用于檢測高壓釜釜內溫度的溫度傳感器和用于驅動所述空壓機的空壓機驅動電路，所述高壓釜進氣閥采用電磁閥，所述控制器內設有計時器，所述壓力傳感器、溫度傳感器、電磁閥和空壓機驅動電路均與所述控制器電連接。

進一步，所述空壓機驅動電路采用變頻驅動電路或軟啟動電路。