[實用新型]全時多段監(jiān)控的電熔管件有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201420121370.6 | 申請日: | 2014-03-18 |
| 公開(公告)號: | CN203718243U | 公開(公告)日: | 2014-07-16 |
| 發(fā)明(設計)人: | 劉帥 | 申請(專利權)人: | 劉輝 |
| 主分類號: | F16L47/03 | 分類號: | F16L47/03 |
| 代理公司: | 成都頂峰專利事務所(普通合伙) 51224 | 代理人: | 李崧巖 |
| 地址: | 641300 四川省資*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 全時多段 監(jiān)控 電熔管件 | ||
技術領域
?本實用新型涉及一種電熔管件,具體地講,是涉及一種全時多段監(jiān)控的電熔管件。
背景技術
電熔管件是指可以通過電流所產生的溫度而熔化達到連接效果的一種塑料管材配件。
目前市場上的電熔管件種類繁多,生產電熔管件和電熔焊機的廠家在技術標準、質量上不盡相同,對于電熔管件廠家,不同的電熔焊機對同一批次的管件,用同一參數(shù),焊接效果都不同,同一電熔焊機對不同批次的電熔管件,用同一參數(shù),焊接效果也不相同。除此以外,對于環(huán)境、人員,也是一大難題,特別是現(xiàn)在很多工地上的安裝人員,可能是昨天還在扎鋼筋,今天卻來焊接管道,明天又會去安裝電線。在焊接管道時,沒有其他的標準和檢測方法,都只會按照廠家提供的參數(shù)去安裝,不會考慮其他問題,如此一到后續(xù)試壓,便問題百出,而出了問題又相互推諉,造成很多不必要的損失。
在本領域技術人員的研究過程中,已研發(fā)出一些技術、結構,一定程度上緩解了上述問題。
如中國專利CN201020501599.4公開了一種電熔管件,通過設置一個三引腳接口(其中兩個引腳接溫度傳感器,兩個引腳接識別電阻)來檢測管件本體內的溫度和識別信號,從而實現(xiàn)焊機焊接時的自動化控制。
又如中國專利CN201220315916.2和CN201210219569.8也公開了一種溫控型電熔管件,通過在管件本體上設置插接式的溫度傳感器來檢測電熱絲附近的溫度,從而使操作人員能夠在檢測到溫度時調控最佳焊接參數(shù)來進行焊接,以保證焊接質量可靠。
經(jīng)過本發(fā)明人調研發(fā)現(xiàn),現(xiàn)有帶有溫度傳感器的電熔管件均為單點監(jiān)測形式,除上述情況之外,在管道電熔焊接中還有很多暗藏的因素難以被發(fā)現(xiàn),以致于存在安全隱患,造成一些不必要的麻煩。具體來講:
一、很多工地存在這樣的情況,在電熔管件和管材裝配上后未及時焊接,致其長時間暴曬在烈日,造成電熔管件、管材上方溫度很高,下面溫度很低,特別是夏天,上下溫差高達30~50度,這樣的溫差通常是無法檢測到的。此時若直接焊接,要么發(fā)生欠熱假焊,要么發(fā)生過度熔化產生焊噴,即便是現(xiàn)有單點檢測的溫控型電熔管件也無法避免。
二、有些是由于電熔管件廠家生產工藝的缺陷,導致電熔管件焊接時出現(xiàn)電熱絲匝間短路情況,造成電熔管件短路處焊接熱量不夠,形成假焊,而沒短路的地方電流過大,熱量過多,溫度太高,形成熔化漿噴射,非常容易燙傷操作人員。
三、當遇到變徑的電熔管件時,一端大一端小,廠家通常又只提供一種參數(shù),而且只有兩個接線柱,安裝人員就只能按照參數(shù)焊接,往往也就產生很多的一端焊噴,一端焊接溫度又很低出現(xiàn)的情況。
四、當同一電熔管件一端需要連接PE鋼帶管,另一端又連接純PE管時,由于金屬的導熱性好,因而這種情況使電熔管件兩端需要的熱量不同,如采用同一參數(shù)焊接,也會出現(xiàn)上述問題。
五、在維修過程中,通常難以及時排盡管道中的積水,積水的降溫特性導致管道下面的溫度較低,也容易發(fā)生前述問題。
實用新型內容
針對現(xiàn)有電熔管件因溫差大進行焊接會產生漏焊假焊或焊噴情況的諸多問題,本實用新型提供一種結構簡單、能夠適用于多種不同環(huán)境的且焊接質量好的全時多段監(jiān)控的電熔管件。
為了實現(xiàn)上述目的,本實用新型采用的技術方案如下:
一種全時多段監(jiān)控的電熔管件,包括管件本體,埋設于管件本體內的電熱絲,以及設置在管件本體上的與電熱絲連接的接線柱;沿軸向將管件本體劃分為兩段,并在至少一段內埋設一對沿管件本體徑向呈相互對立面位置的高強絕緣探頭,用于監(jiān)測電熱絲的發(fā)熱狀況,在管件本體上設有用于外接電熔焊機并通過導線與高強絕緣探頭連接的接線端子。
優(yōu)選地,在所述管件本體劃分的兩段內均分別埋設有一對高強絕緣探頭。
為了便于同步檢測,所述兩對高強絕緣探頭沿管件本體軸向的位置相匹配。
作為優(yōu)選,所述高強絕緣探頭與電熱絲的距離為0.3~0.5mm。
為了充分檢測電熱絲的發(fā)熱狀況,同一對所述高強絕緣探頭沿管件本體軸向呈相互錯位形式布置。
進一步地,作為優(yōu)選,同一對中兩個相互錯位的高強絕緣探頭的一端端部以該端所在的管件本體的徑向截面齊平。
具體來講,所述高強絕緣探頭包括與電熱絲平行設置的導熱片,內置于導熱片內并與導線連接的熱電偶,以及將導熱片全面包覆的導熱絕緣層。
進一步地,所述導熱片由金屬材料制成,優(yōu)選紫銅;所述導熱絕緣層由能導熱的絕緣材料制成,如絕緣硅脂、無機一有機聚合物基料的絕緣漆等。
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