[實用新型]一種臥式連續式回火爐

有效

• 申請號: 201420121081.6
• 申請日: 2014-03-18
• 公開（公告）號: CN203820854U
• 公開（公告）日: 2014-09-10
• 發明（設計）人: 吳添鑫;朱仕銘
• 申請（專利權）人: 偉通工業設備（江蘇）有限公司
• 主分類號: C21D9/00
• 分類號: C21D9/00
• 代理公司: 廈門龍格專利事務所(普通合伙) 35207
• 代理人: 婁燁明

技術領域

本實用新型涉及回火設備領域，尤其涉及到一種臥式連續式回火爐。

背景技術

車燈裝配后，為消除裝配時產生的內應力，目前普遍采用連續式回火爐進行去應力處理，為保證工件在取放時防止熱量外溢，在爐內設計了隔熱封閉門，在爐外設計了出入封閉門，加熱采用底部兩側送風，頂部回風，該種型式回火爐產能較低，且工件在回火完取出后，工件溫度較高，不能直接進入下一道工序，必須另設一道冷卻工序才能進入下一道工序。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服上述現有技術中的不足之處而提供一種結構簡單、操作方便、設計合理、實用的臥式連續式回火爐。

本實用新型是通過如下方式實現的：

一種臥式連續式回火爐，包括配電箱24、爐體25，所述配電箱24設于爐體25的側邊；其特征在于：所述爐體25內通過隔板8分為加熱區251和冷卻區252；所述加熱區251內通過隔離板26設有吸風通道27和送風通道21；

所述加熱區251和冷卻區252的前后內側壁分別通過鏈輪7連接有循環鏈條28；所述循環鏈條28上連接有吊籃6；所述鏈輪7與驅動馬達相連接，所述驅動馬達與配電箱24相連接；所述爐體25上設有加料及出料口253，所述加料及出料口253位于冷卻區252上；

所述爐體25上設有加熱管17和循環風機20，所述加熱管17和循環風機20位于吸風通道27內，且分別與配電箱24相連接，所述循環風機20位于加熱管17的下方；所述冷卻區252內設有冷卻送風管11；所述冷卻送風管11與空調制冷機13相連接，空調制冷機13與配電箱24相連接；所述冷卻送風管11的風口位于加料及出料口253的兩側。

優選地，所述爐體25上設有置物臺1，所述置物臺1位于加料及出料口253的下方。

優選地，所述吸風通道27上設有電熱測溫熱電偶18。

優選地，所述加料及出料口253的上方設有風幕機3。

優選地，所述爐體25的頂部設有排風裝置15。

優選地，所述爐體25上設有維修門19。

優選地，所述冷卻區252內設有吊籃檢測開關2，所述吊籃檢測開關2與配電箱24相連接。

優選地，所述爐體25上設有爐內測溫熱電偶23。

本實用新型的有益效果在于：生產效率更高，原有回火爐吊籃切換時間為5-8分鐘，新型臥式連續式回火爐因吊籃數增加且烘烤時間更短，只需60秒；新型臥式連續式回火爐更節能，原有爐體因溫度均勻性及穩定性不足，為保證工件質量，采用的是低溫長時間回火工藝，本新型吊籃因爐體加熱采用底送上回層流式送回風結構，溫度更均勻，爐溫控制更穩定，從而可以采用高溫短時間回火時間工藝，因回火時間大大縮短，且爐溫提升較小，在處理相同大小，相同數量的產品時，能耗可比原有爐體小很多；新型臥式連續式回火爐帶冷卻系統，工件在加料及出料口設有冷卻送風管及排風口，不需要另一道冷卻工序即可直接進入下一道工序，從而縮短了工藝時間。

附圖說明

圖1本實用新型結構主視圖；

圖2本實用新型結構側視圖。

具體實施方式

現結合附圖，詳述本實用新型具體實施方式：

如圖1、圖2所示，一種臥式連續式回火爐，包括配電箱24、爐體25，配電箱24設于爐體25的側邊；爐體25采用框架焊制結構，內塞保溫棉，其內通過隔板8分為加熱區251和冷卻區252；加熱區251內通過隔離板26設有吸風通道27和送風通道21，吸風口14設于爐體25的頂部，用于吸風，送風通道21設于爐體25底部，用于送風，因送回風方式為層流結構，該種設計風道比兩側送風方式溫度更均勻；加熱區251和冷卻區252的前后內側壁分別通過鏈輪7連接有循環鏈條28；循環鏈條28上連接有吊籃6；鏈輪7與驅動馬達相連接，驅動馬達與配電箱24相連接；爐體25上設有加料及出料口253，加料及出料口253位于冷卻區252上；循環鏈條28組成的循環輸送結構從加熱區251至冷卻區252，再至加熱區251，在加料及出料口253對吊籃6進行收料或取料，隔板8用于防止熱量外溢。吊籃6運行方式為間歇式運行方式，每隔一段設定時間，吊籃6運行一個固定距離，通過吊籃檢測開關2檢測其是否運行到位。