[實用新型]一種帶自動打磨功能的鋼管焊機

有效

• 申請號: 201420120304.7
• 申請日: 2014-03-12
• 公開（公告）號: CN203712100U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 陳詩詩
• 申請（專利權）人: 寧波市鄞州多凡國際貿易有限公司
• 主分類號: B23K28/00
• 分類號: B23K28/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及機械加工設備領域，具體涉及為一種帶自動打磨功能的鋼管焊機。

背景技術

現有的鋼管焊接機只有單一的焊接功能，焊接完后需要對鋼管的焊接點進行磨削，便于后續的加工和裝配，這樣的講過方法往往費事費力，需要人工等鋼管冷卻后集中送至打磨機，費時費力。

實用新型內容

本實用新型所解決的技術問題在于提供一種可同時進行自動焊接鋼管和鋼管焊接點磨削的鋼管焊機，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

一種帶自動打磨功能的鋼管焊機，包括機架，所述機架的左側設有焊接裝置，焊接裝置包括上方的焊槍和下方的兩排凹形傳動輥，每排凹形傳動輥成對的排列且鋼管位于兩個凹形傳動輥之間，每排凹形傳動輥的底部均設置齒輪且每個齒輪彼此傳動連接，所述凹形傳動輥與第一電機齒輪傳動；所述焊接裝置出料口端的機架上設有豎直的滑槽，滑槽內設有連接在磨削座外的滑塊，磨削座頂部活動連接絲桿的一端，絲桿的另一端連接第一調節輪，所述磨削座中部設有環形刀架，環形刀架11的內部設有砂布，所述環形刀架與第二電機傳動連接；所述磨削座的出料端設有一個下壓輥，下壓輥上設有上壓輥，上壓輥通過絲桿連接第二調節輪，所述下壓輥與第三電機傳動連接。

作為優選，所述第一調節輪所在的滑槽的平面上設有刻度。

作為優選，所述環形刀架上的紗布替換為磨刀石。

有益效果：本實用新型通過凹形傳動輥將待焊接的鋼管的焊接點移動至焊槍的正下方進行焊接，使得焊接的剛逛的焊縫均勻筆直，然后將焊接后的鋼管運送至磨削座內將焊點磨平，增加的鋼管的平滑度和減小了應力集中現象，剛自動化焊接機可以一次性對鋼管進行加工，節約了時間和成本。i

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2本實用新型的俯視圖；

圖3磨削座韻側面示意圖；

圖中：機架1、第一電機2、凹形傳動輥3、焊槍4、滑槽5、第一調節輪6、磨削座7、第二調節輪8、上壓輥9、下壓輥10、環形刀架11、第二電機12、第三電機13、鋼管14、砂布15、滑塊16、絲桿17。

具體實施方式

以下對本實用新型的優選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

一種帶自動打磨功能的鋼管焊機，包括機架1，所述機架1的左側設有焊接裝置，焊接裝置包括上方的焊槍4和下方的兩排凹形傳動輥3，每排凹形傳動輥3成對的排列保證鋼管14位于兩個凹形傳動輥3之間，每排凹形傳動輥3的底部均設置齒輪且每個齒輪彼此傳動連接，所述凹形傳動輥3與第一電機2齒輪傳動；所述焊接裝置出料口端的機架1上設有豎直的滑槽5，滑槽5內設有連接在磨削座7外的滑塊16，磨削座7頂部活動連接絲桿17的一端，絲桿17的另一端連接第一調節輪6，通過第一調節輪6可以調整磨削座7的中心高度以便于對鋼管14的表面磨削加工，所述磨削座7中部設有環形刀架1l，環形刀架11的內部設有砂布15，通過砂布進行磨削，所述環形刀架ll與第二電機12傳動連接；所述磨削座7的出料端設有一個下壓輥10，下壓輥lO上設有上壓輥9，上壓輥9通過絲桿連接第二調節輪8，二調節輪8用于調節下壓輥10和上壓輥9之間的距離便于壓緊鋼管，所述下壓輥10與第三電機13傳動連接。

作為優選，所述第一調節輪6所在的滑槽5的平面上設有刻度，便于精確調節磨削座7的中心高度。

作為優選，所述環形刀架11上的紗布15替換為磨刀石，用于磨削較硬的剛或者要求精度不高的鋼管。

本實用新型，通過凹形傳動輥3將待焊接的鋼管14的焊接點移動至焊槍4的正下方進行焊接，使得焊接的剛逛14的焊縫均勻筆直，然后將焊接后的鋼管14運送至磨削座7內將焊點磨平，增加的鋼管的平滑度和減小了應力集中現象，剛自動化焊接機可以一次性對鋼管進行加工，節約了時間和成本。

以上所述僅為本實用新型的優選實施例而己，并不用于限制本實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。