[實用新型]一種優化的固液分離裝置

有效

• 申請號: 201420120142.7
• 申請日: 2014-03-18
• 公開（公告）號: CN203763994U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 陳敏方
• 申請（專利權）人: 江蘇恒安化工有限公司
• 主分類號: B01D36/04
• 分類號: B01D36/04
• 代理公司: 南京眾聯專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域

本實用新型涉及化工制造領域，尤其涉及一種優化的固液分離裝置。

背景技術

?化工領域中，當反應釜中的化學反應完畢后，需要對反應后含有細小固體顆粒的懸浮液進行分離，得到液體?，F有技術中的做法是向所述懸浮液混合物中加入助濾劑，如硅藻土，然后用抽濾槽進行真空抽濾。由于硅藻土較重?，會沉于最下方，懸浮液中的細小固體顆粒沉于硅藻土上方，然后利用真空將液體抽出。這種方法存在如下三個問題：一是過濾時間長，通常在12小時左右；二是會產生大量的固體廢渣，以通用的3000L反應釜為例，每次約產生400kg固體廢渣，需要進行二次處理；三是若需要對液體進行輕相和重相的分離，不易操作。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種無需助濾劑、可快速進行固液分離且可對液體進行輕相和重相進一步分離的固液分離裝置。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種優化的固液分離裝置，包括反應釜；壓濾泵，所述壓濾泵通過閥門與反應釜連接；碟式離心機，包括轉鼓、中心軸、位于轉鼓中心的懸浮液進料口、位于懸浮液進料口外圍的輕相出口、位于輕相出口外圍的重相出口和位于轉鼓邊緣下部的廢渣出口，所述碟式離心機內部繞中心軸設置多層上下平行的碟片，所述碟式離心機通過發動機帶動轉鼓，從而帶動整個碟式離心機繞中心軸做高速轉動；輕相收集罐，用于收集分離出的輕相液體；重相收集罐，用于收集分離出的重相液體；廢渣收集罐，用于收集分離出來的固體廢渣。碟片的作用是縮短固體顆粒（或液滴）的沉降距離、擴大轉鼓的沉降面積，轉鼓中由于安裝了碟片而大大提高了離心機的生產能力。

作為本實用新型的一種優選方案，所述重相收集罐內設置過濾袋，所述過濾袋下方靠近重相收集罐中部的地方設置過濾板。由于碟式離心機轉動過程中輕相匯集到中心軸附近，重相匯集到外圍由重相出口流出，分離出的重相液體中會混有少量固體微細顆粒，所以需要用過濾袋進一步進行過濾。

進一步的優選方案，所述過濾袋為1000目過濾袋，所述過濾板上設置若干直徑為10mm的濾孔。過濾袋的過濾孔過大，無法起到過濾微細顆粒的作用，過濾孔過小，會影響液體的通過，所以本實用新型優選1000目過濾袋。過濾板對過濾袋起到一定的支撐作用，同時濾液順著濾孔流入重相收集罐內腔。

????作為本實用新型的一種優選方案，所述廢渣出口的外側設置封蓋，當碟式離心機進行分離工作時所述封蓋將廢渣出口封閉。當碟式離心機停止工作時，人工進行廢渣清理，也可以是離心機不停止工作由排渣機構自動進行廢渣清理，將廢渣從廢渣出口排出。

作為本實用新型的一種優選方案，所述壓濾泵的流量為20~30????????????????????????????????????????????????/h。壓濾機的流量過大，會對離心機造成負擔過重，流量過小，會增加固液分離時間。本實用新型優選采用流量為20~30/h的壓濾機。

本實用新型的有益效果為：通過壓濾泵和碟式離心機的設置，在化學反應完成后進行固液分離時，無需助濾劑，減少固體廢渣，以通用的3000L反應釜為例，可將每次產生的的400kg固體廢渣減少為25kg；縮短了固液分離周期，由12小時降為3小時左右；而且可以對液體進行進一步分離，最終達到三相分離。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的整體結構示意圖；

圖2為圖1中碟式離心機（虛線框內）的結構示意圖。

附圖標記說明：

1—反應釜、2—壓濾泵、3—碟式離心機、31—懸浮液進料口、32—輕相出口、33—重相出口、34—廢渣出口、35—固體廢渣、36—碟片、37—轉鼓、4—重相收集罐、41—過濾袋、42—過濾板。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

如圖1、圖2所示的優化的固液分離裝置，包括反應釜1，通過閥門與反應釜1相連的壓濾泵2，壓濾泵2通過管道與位于碟式離心機3轉鼓中心的懸浮液進料口31連接。碟式離心機3包括中心軸和轉鼓37，轉鼓7安裝在中心軸上端，通過傳動裝置由發動機驅動而高速旋轉。碟式離心機3共包括3個出口，分別是位于懸浮液進料口外圍的輕相出口32、位于輕相出口32外圍的重相出口33和位于轉鼓邊緣下部的廢渣出口34。