[實用新型]針織橫機中導紗桿組件的裝配裝置

有效

• 申請號: 201420119562.3
• 申請日: 2014-03-18
• 公開（公告）號: CN203752024U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發明（設計）人: 孫平范;畢治亮;申望
• 申請（專利權）人: 寧波慈星股份有限公司
• 主分類號: B25B11/02
• 分類號: B25B11/02;B25B27/14
• 代理公司: 杭州之江專利事務所(普通合伙) 33216
• 代理人: 朱楓

技術領域

本實用新型屬于針織機械技術領域，特別涉及針織橫機中導紗桿組件的裝配裝置。

背景技術

電腦針織橫機進行編織衣片時，需要位于左、右側蓋上的導紗桿來導紗，防止紗線刮線等意外情況發生。導紗桿兩端均具有導紗桿安裝板，由于工作需要，兩端導紗桿安裝板必須處于同一平面上且垂直于導紗桿。而目前導紗桿組件多為手動進行裝配，僅通過人工手動這種粗獷原始的裝配方式，往往無法滿足兩導紗桿安裝板處于同一平面上且垂直于導紗桿的要求，會造成總裝橫機時的麻煩。

發明內容

本實用新型的目的是為了解決上述問題，提供一種結構簡單，能克服了人工手動裝配的不足，提高了導紗桿組件裝配效率的針織橫機中導紗桿組件的裝配裝置。

為此，本實用新型的技術方案是：針織橫機中導紗桿組件的裝配裝置，其特征在于：它包括安裝架、套筒、底板、壓簧和圓柱銷；所述安裝架為“匚”字型結構，包括頂面和底面；所述安裝架的頂面和底面均具有圓柱形通孔，所述套筒兩端分別置于安裝架頂面和底面的圓柱形通孔內；所述套筒為圓柱形，末端具有圓柱形通口，頂端具有細長的圓柱頭；所述壓簧一端置于套筒末端的圓柱形通口內，另一端置于底板上；所述底板通過螺釘固定在安裝架底面；所述安裝架的頂面為“匚”字型，兩端均具有一U型槽，所述套筒頂端的圓柱頭位于U型槽內；所述U型槽側面均有一矩形淺槽，矩形淺槽外端固定有圓柱銷。

本實用新型工作時，將導紗桿放置在安裝架上的U型槽內，壓簧將套筒的圓柱頭頂出U型槽，圓柱頭插入導紗桿兩端的螺紋安裝孔內，限定導紗桿的位置；然后將兩個導紗桿安裝板分別放置在U型槽兩端側面的矩形淺槽內，通過圓柱銷定位，使得導紗桿安裝板上的固定孔和導紗桿兩端螺紋安裝孔對齊，放入十字螺釘；最后使用氣動螺絲刀將十字螺釘擰緊。擰緊十字螺釘時，會將套筒的圓柱頭下壓；擰緊后，壓簧會將套筒頂上來，可繼續重復安裝操作。本實用新型能高效、精確地將導紗桿、導紗桿安裝板和十字螺釘裝配緊密，完美的克服了人工手動裝配的不足，提高了導紗桿組件的效率，從而滿足了電腦針織橫機的導紗桿組件總裝的技術要求及完全滿足了工藝的需要。

附圖說明

以下結合附圖和本實用新型的實施方式來做進一步詳細的說明。

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為本實用新型的工作示意圖。

圖3為本實用新型的剖面視圖。

圖4為本實用新型的零件爆炸圖。

具體實施方式

參見附圖。本實施例包括安裝架1、套筒2、底板3、壓簧4和圓柱銷6；所述安裝架1為“匚”字型結構，包括頂面11和底面12；所述安裝架1的頂面11和底面12均具有圓柱形通孔，所述套筒2兩端分別置于安裝架1頂面11和底面12的圓柱形通孔內；所述套筒2為圓柱形，末端具有圓柱形通口，頂端具有細長的圓柱頭21；所述壓簧4一端置于套筒2末端的圓柱形通口內，另一端置于底板3上；所述底板3通過螺釘5固定在安裝架1底面12；所述安裝架1的頂面11為“匚”字型，兩端均具有一U型槽13，所述套筒2頂端的圓柱頭21位于U型槽131內；所述U型槽13側面均有一矩形淺槽14，矩形淺槽14外端固定有圓柱銷6。

本實施例工作時，將導紗桿7放置在安裝架1上的U型槽13內，壓簧4將套筒2的圓柱頭21頂出U型槽13，圓柱頭21插入導紗桿7兩端的螺紋安裝孔內，限定導紗桿7的位置；然后將兩個導紗桿安裝板8分別放置在U型槽兩端側面的矩形淺槽14內，通過圓柱銷6定位，使得導紗桿安裝板8上的固定孔和導紗桿7兩端螺紋安裝孔對齊，放入十字螺釘9；最后使用氣動螺絲刀10將十字螺釘9擰緊。擰緊十字螺釘9時，會將套筒2的圓柱頭21下壓；擰緊后，壓簧4會將套筒2頂上來，可繼續重復安裝操作。