[實用新型]特型彈簧制造工裝

有效

• 申請號: 201420119530.3
• 申請日: 2014-03-18
• 公開（公告）號: CN203853488U
• 公開（公告）日: 2014-10-01
• 發明（設計）人: 郭宏宇
• 申請（專利權）人: 沈陽飛機工業（集團）有限公司
• 主分類號: B21F35/00
• 分類號: B21F35/00
• 代理公司: 沈陽杰克知識產權代理有限公司 21207
• 代理人: 金春華

技術領域

本發明創造屬于產品制造方法領域，具體地涉及一種特型彈簧零件的加工工裝和加工工藝。?

背景技術

如圖1所示為一種特型彈簧，其一端為弧形凸形，另一端為弧形支腳，其外形雖不復雜，但各部分尺寸要求較高，并且對零件表面要求無壓痕無褶皺。現在普遍使用手工纏繞加工，彈簧尺寸與外形得不到保證，也可以利用彈簧繞制機加工，但設備對刀時間長，先期投資費用大，而且需要頻繁對刀才能保證零件產品要求，刀具磨損嚴重，致使產品制造成本加大。?

發明內容

本發明創造的目的是提供一種降低勞動強度，實施方便，提高生產效率，使用壽命長，零件外型美觀，提高產品質量的特型彈簧制造方法。?

本發明創造的另一目的是提供一種用于特型彈簧制造方法中的制造工裝。?

本發明創造的目的是通過如下技術方案實現的：一種特型彈簧制造工裝，模板和引絲板用定位銷和螺栓固定在主體上；模板前端連接一個支撐板，模板的工作端制成一端具有凸起，另一端為弧形，兩側為斜面的結構；引絲板上設有穿絲孔；將切斷塊安裝在主體的空槽內，切斷塊設有支腳Ⅰ和支腳Ⅱ，支腳Ⅰ的前端制有斜面和定位面，支腳Ⅱ的前端制有與模板上的弧形相呼應的弧形；切斷塊的后端設有滑槽Ⅰ，扳手Ⅰ通過螺栓軸Ⅰ與主體連接，扳手Ⅰ前端通過銷軸Ⅰ在滑槽Ⅰ內移動帶動切斷塊移動，擠壓成型板安裝在切斷塊兩支腳中央，擠壓成型板上設有滑槽Ⅱ，扳手Ⅱ通過螺栓軸Ⅱ與主體連接，扳手Ⅱ前端通過銷軸Ⅱ在滑槽Ⅱ內移動帶動擠壓成型板移動，擠壓成型板上設有與凸起相呼應的凹槽。?

上述的一種特型彈簧制造工裝，支腳Ⅱ的長度小于支腳Ⅰ的長度。?

一種利用上述的制造工裝加工特型彈簧的方法，方法如下：?

（1）????將主體放在臺虎鉗上夾緊，轉動扳手Ⅰ，使扳手圍繞螺栓軸Ⅰ轉動，扳手Ⅰ前端銷軸Ⅰ沿滑槽滑動帶動切斷塊，使切斷塊向后移動，支腳Ⅱ躲開引絲板上的穿絲孔，轉動扳手Ⅱ，使扳手Ⅱ圍繞螺栓軸Ⅱ轉動，扳手Ⅱ前端銷軸Ⅱ沿滑槽Ⅱ移動，帶動擠壓成型板向后移動，使擠壓成型板與模板分開；

（2）????將彈簧鋼絲從引絲板上的穿絲孔中穿入，經過支撐板，使鋼絲前端接觸到切斷塊支腳Ⅰ的定位面上為止，達到成型前狀態；

（3）????搬動扳手Ⅱ，使扳手Ⅱ圍繞螺栓軸Ⅱ轉動，扳手Ⅱ前端銷軸Ⅱ沿滑槽Ⅱ移動，帶動擠壓成型板向前移動?，擠壓成型板接觸到彈簧鋼絲后，將彈簧鋼絲推到模板上，并保持擠壓成型板對鋼絲的擠壓成型動作；

（4）????在保持擠壓成型板對鋼絲的擠壓成型動作的同時，快速搬動扳手Ⅰ，使扳手Ⅰ圍繞螺栓軸Ⅰ轉動，扳手Ⅰ前端銷軸Ⅰ沿滑槽Ⅰ移動，帶動切斷塊快速向前移動，利用切斷塊兩個支腳使彈簧鋼絲貼到模板的斜面上，同時切斷塊支腳Ⅱ銳邊切斷鋼絲，完成特性彈簧的成形制造。

本發明創造基于主體、引絲板、模板、擠壓成型板以及切斷塊所組成的系統，首先，將彈簧鋼絲通過引絲板穿絲孔導入，鋼絲頂到切斷塊定位面位置為止；其次確定彈簧鋼絲安裝到位后，利用擠壓成型板將鋼絲擠壓到模板上；第三，保持擠壓動作，并利用切斷塊將鋼絲切斷。?

本發明創造的有益效果是：能針對特型彈簧的加工制造問題，所發明的制造工具體積小，結構簡單，零部件少，易于加工，適合單人操作，將工具夾在虎臺鉗上即可操作，工具制造成本低，使用安全可靠，生產效率高，勞動強度低，加工出的產品外型美觀，各部尺寸符合設計要求。?

附圖說明

圖1是特型彈簧的外觀結構示意圖。?

圖2是特型彈簧制造工裝的結構示意圖。?

圖3是圖2的側視圖。?

具體實施方式

實施例1???特型彈簧制造工裝

如圖2和圖3所示，一種特型彈簧制造工裝，由主體（1），模板（2），擠壓成型板（3），切斷塊（4），引絲板（5），螺栓軸Ⅰ（6），扳手Ⅰ（7），銷軸Ⅰ（8），螺栓軸Ⅱ（9），銷軸Ⅱ（10），扳手Ⅱ（11）和支撐板（12）構成。

模板（2）和引絲板（5）用定位銷和螺栓固定在主體（1）上。模板（2）前端連接一個支撐板（12）。?

模板（2）的工作端制成一端具有凸起（2-1），其與特性彈簧的弧形凸起形狀相同，另一端為弧形（2-2），其與特型彈簧的弧形支腳形狀相同，兩側為斜面，即模板（2）的工作端的外形制成與特性彈簧外觀相同的形狀。?

引絲板（5）上設有穿絲孔（5-1）。?