[實用新型]一種管道式連續(xù)制備生物柴油裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420118405.0
• 申請日: 2014-03-17
• 公開（公告）號: CN203754683U
• 公開（公告）日: 2014-08-06
• 發(fā)明（設計）人: 吳楨芬;蘇有勇;趙逸群
• 申請（專利權(quán)）人: 昆明理工大學
• 主分類號: C11C3/10
• 分類號: C11C3/10;C10L1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領域

本實用新型涉及一種生物柴油制備裝置，特別是一種管道式制備生物柴油裝置。

背景技術(shù)

盡管生物柴油發(fā)展的歷史還不長，但是由于其優(yōu)越的性能，對環(huán)境的友好及可再生性，已得到了世界各國的重視。生物柴油已成為新能源研制和開發(fā)的熱點，許多國家的政府通過政策優(yōu)惠手段，使生物柴油迅速成為新經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)的亮點。

目前，工業(yè)生產(chǎn)生物柴油主要應用的方法是酯交換法，各種天然的植物油和動物脂肪以及食品工業(yè)的廢油，都可以作為酯交換生產(chǎn)生物柴油的原料。工業(yè)生產(chǎn)生物柴油有多種工藝，大致分為間歇式酯交換和連續(xù)式酯交換，間歇式酯交換法為傳統(tǒng)方法，使用設備少，成本低，但是生產(chǎn)周期長，效率低；而連續(xù)酯交換制備生物柴油工藝是利用植物油通過酯交換法制備生物柴油的典型工藝，此工藝能連續(xù)不斷生產(chǎn)出生物柴油，產(chǎn)量大，效率高，但目前此工藝使用的設備較多，投資相對大。因此，設計出一種使用設備少，成本低的連續(xù)式酯交換制備裝置將無疑是市場需求的。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決目前連續(xù)酯交換制備生物柴油工藝裝置存在的設備多、成本高的問題，本實用新型提供了一種管道式連續(xù)制備生物柴油裝置。此裝置將各反應原料罐、混合預熱、主反應以及分離過程集一根管道中，設備少，效率高，很好的實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)生物柴油。

本實用新型管道式連續(xù)制備生物柴油裝置為一個管道制備裝置，管道包括甲醇腔、催化劑腔、混合預熱腔、主反應腔、分離腔、硫酸腔、水腔，管道最左邊和隔板I 2隔出甲醇腔，由隔板I 2和隔板II 5隔出催化劑腔，由隔板II 5和隔板III 8隔出混合預熱腔，由隔板III 8和隔板IV 11隔出主反應腔，由隔板IV 11和隔板V 13隔出分離腔，由隔板V 13和隔板VI 16隔出硫酸腔，由隔板VI 16與管道最右邊隔出水腔；原油管18由管道外部穿過隔板I 2和隔板II 5中心伸入混合預熱腔中，甲醇腔上部開有甲醇入口管1，隔板I 2上設置有管道I1 9并通過隔板II 5伸入混合預熱腔中，催化劑腔上部開有催化劑入口管3，隔板II 5上開有孔I 4；隔板III 8和隔板IV 11中心分別開有主反應腔的入口和出口，這兩個口通過蛇形管21連通，主反應腔外面裝有一圈電熱絲層22，與溫控儀10連接的溫度傳感器9位于主反應腔中心，溫控儀10同時與電熱絲層22開關連接；分離腔下部開口連接沉淀罐23；硫酸腔上開有硫酸入口管15，隔板V 13上開有孔II 12，隔離板VI 16上設置有管道II 14并通過隔板V 13伸入分離腔中，水腔上開有水入口管17。

本實用新型中所述混合預熱腔26中裝有帶電機7的攪拌器20，攪拌器20上纏繞有電熱絲6。

本實用新型的積極效果和優(yōu)點：本裝置通過隔板上的管道設計使得各原料進料均勻，同時將各反應原料罐、混合預熱、主反應以及分離過程很好的分區(qū)并集于一根管道中，連續(xù)性好，設備少，效率高，很好的實現(xiàn)了連續(xù)生產(chǎn)生物柴油，適于工業(yè)化生產(chǎn)應用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中隔板II上各出口分布示意圖；

圖3為本實用新型中隔板V上各出口分布示意圖；

圖4為本實用新型工藝流程示意圖；

圖中：1-甲醇入口管；2-隔板I；3-催化劑入口管；4-孔I；5-隔板II；6-電熱絲；7-電機；8-隔板III；9-溫度傳感器；10-溫控儀；11-隔板IV；12-孔II；13-隔板V；14-管道II；15-硫酸入口管；16-隔板VI；17-水入口管；18-原油管；19-管道I；20-攪拌器；21-蛇形管；22-電熱絲層；23-沉淀罐；24-甲醇腔；25-催化劑腔；26-混合預熱腔；27-主反應腔；28-分離腔；29-硫酸腔；30-水腔。

具體實施方式

下面通過附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但本實用新型的保護范圍不局限于所述內(nèi)容。