[實用新型]一種天然橡膠底的生產設備

有效

• 申請號: 201420118111.8
• 申請日: 2014-03-14
• 公開（公告）號: CN203765881U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 蘇在雄
• 申請（專利權）人: 連云港鮮禾制鞋有限公司
• 主分類號: B29C43/24
• 分類號: B29C43/24;B29C43/52;B29C35/00;C08L7/00;C08L9/06;C08K13/02;C08K3/22;C08K3/06;C08K3/36;B29L31/50
• 代理公司: 南京理工大學專利中心 32203
• 代理人: 朱顯國

技術領域

本實用新型涉及天然橡膠加工生產技術，特別是一種天然橡膠底的生產設備。

背景技術

目前市場上的天然橡膠底鞋為100%天然橡膠，其生產成本高，加工流程復雜，且生產效率低，只能小批量生產，只適合做高檔冷粘鞋，不能進行硫化鞋；同時，目前的天然橡膠鞋存在不能防霉，不耐高溫，笨重的缺點。

發明內容

本實用新型的目的在于克服上述天然橡膠鞋存在不能防霉，不耐高溫，笨重的缺點，提供一種天然橡膠底、生產設備、生產工藝以及天然橡膠底生產硫化鞋的加工工藝。

實現本實用新型目的的技術解決方案為：

一種天然橡膠底，所述天然橡膠底以重量百分含量計，由90%的天然橡膠、3%透明氧化鋅和7%的物性強化劑組成，其中所述的物性強化劑包括1.5%的合成橡膠、1.5%的硫磺、1.0%的白炭黑、3%的橡膠促進劑。

所述的天然橡膠底，所述的合成橡膠牌號為SBR1502；所述橡膠促進劑選自促進劑M、促進劑DM或促進劑TT中的一種或幾種；所述的白炭黑粒徑為80目。

優選的，所述的天然橡膠底，所述的橡膠促進劑為促進劑M、促進劑DM和促進劑TT三者的混合，其中，促進劑M占橡膠促進劑總量的18%，促進劑DM占橡膠促進劑總量的70%，促進劑TT占橡膠促進劑總量的12%。

一種天然橡膠底的生產設備，包括第一壓延機、第二壓延機、第一冷卻水返回泵、第二冷卻水返回泵、冷卻槽、冷卻空調、冷卻架、第一冷卻出水管、第一冷卻進水管、第二冷卻出水管和第二冷卻進水管，所述第一壓延機出水口通過水管與第一冷卻水返回泵進水口相連接，第一冷卻水返回泵出水口通過第一冷卻進水管與冷卻槽相連接，第一壓延機進水口通過第一冷卻出水管與冷卻槽相連接；所述第二壓延機出水口通過水管與第二冷卻水返回泵進水口相連接，第二冷卻水返回泵出水口通過第二冷卻進水管與冷卻槽相連接，第二壓延機進水口通過第二冷卻出水管與冷卻槽相連接；第二壓延機一側設置有冷卻架，冷卻空調通過管道與冷卻槽相連接。

一種所述天然橡膠底的生產工藝，包括以下步驟：

a)?90%的天然橡膠、3%透明氧化鋅和7%的物性強化劑在0-5度的恒溫下，經第一壓延機、第二壓延機，壓延三次，每一次壓延后，經5-7個小時冷卻，再進行下一次的壓延，做出紋路均勻，厚度為2.8mm-3.2mm的天然橡膠片；

b)將兩張天然橡膠片用膠水復合在一起，用刀模裁斷出所需大底形狀，經壓力機加壓以確保復合牢度；

一種天然橡膠底生產硫化鞋的加工工藝，包括以下步驟：

a)?90%的天然橡膠、3%透明氧化鋅和7%的物性強化劑在0-5度的恒溫下，經第一壓延機、第二壓延機，壓延三次，每一次壓延后，經5-7個小時冷卻，再進行下一次的壓延，做出紋路均勻，厚度為2.8mm-3.2mm的天然橡膠片；

b)將兩張天然橡膠片用膠水復合在一起，用刀模裁斷出所需大底形狀，經壓力機加壓以確保復合牢度；

c)把復合好的天然橡膠片刷膠，手工調試，均勻包起來,和鞋面粘合，與鞋面粘合時，大底和幫面間放入縫紉線，可以有效防止粘合時出現氣泡，大底包好以后，用滾輪滾壓定型；

d)把定型好的鞋子放入溫度110℃以上，蒸汽壓力4kg/cm的密封的硫化罐里，硫化65min-75min，使鞋幫和大底粘合在一起，完成硫化鞋的生產。

本實用新型與現有技術相比，其顯著優點：

（1）本實用新型天然橡膠底及其生產設備和生產工藝節約成本，提高生產效率，適用于所有鞋款，特別是以前不能做天然橡膠底的硫化鞋。

（2）本實用新型天然橡膠底及其生產設備和生產工藝克服了天然橡膠底不能防霉，不耐高溫，笨重的缺點，并且具有很好的彈性和防滑的特點。

（3）本實用新型天然橡膠底及其生產設備和生產工藝屬于環保制品，可以開發鞋產品以外的領域，獲得新的商機。

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細描述。

附圖說明

圖1為本實用新型天然橡膠底其生產設備的結構示意圖。

具體實施方式

下面通過實施例對本實用新型天然橡膠底及其生產設備和生產工藝作進一步的說明。

如圖1所示：