[實(shí)用新型]釹鐵硼雙頭打孔機(jī)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420118002.6
• 申請(qǐng)日: 2014-03-14
• 公開（公告）號(hào): CN203765026U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 莫明德
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 寧波興德磁業(yè)有限公司
• 主分類號(hào): B23B39/16
• 分類號(hào): B23B39/16;B23B47/00;B23B47/20
• 代理公司: 北京眾合誠成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11246
• 代理人: 龔燮英

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及釹鐵硼材料加工設(shè)備，特別涉及一種釹鐵硼雙頭打孔機(jī)。

背景技術(shù)

釹鐵硼又稱磁鋼，作為稀土永磁材料發(fā)展的最新成果，由于其優(yōu)異的磁性能而被稱為“磁王”，在現(xiàn)代工業(yè)和電子技術(shù)中獲得了廣泛應(yīng)用。釹鐵硼材料在加工過程中通常需要進(jìn)行打孔，目前對(duì)釹鐵硼加工較常采用手動(dòng)和線切割兩種打孔方式。其中，手動(dòng)打孔采用手動(dòng)上料、手動(dòng)進(jìn)刀的方式，缺陷在于：人工操作易產(chǎn)生誤差，孔徑公差跳動(dòng)大，特別是孔徑同心度精度難以掌控，導(dǎo)致合格率較低，造成資源浪費(fèi)；另外，人工手動(dòng)操作工作效率低，導(dǎo)致加工周期較長。采用線切割打孔之前仍然需要在釹鐵硼上先打一個(gè)穿線孔，導(dǎo)致工序較為繁瑣，并且，線切割的加工速度較慢，無法滿足現(xiàn)代工業(yè)的加工需求。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺陷和不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單合理、操作方便且工作效率較高、誤差較小、易于控制孔徑同心度精度、生產(chǎn)合格率較高、節(jié)省資源、工序簡單、能夠滿足現(xiàn)代工業(yè)加工需求的釹鐵硼雙頭打孔機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

本實(shí)用新型所述的釹鐵硼雙頭打孔機(jī)，包括基板和設(shè)于基板中部的工作臺(tái)，所述工作臺(tái)上設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括設(shè)于工作臺(tái)上的底座和設(shè)于底座上的料斗，所述底座上配合設(shè)有滑槽、定位槽以及出料口，所述料斗、滑槽、定位槽以及出料口依次相接，所述滑槽內(nèi)活動(dòng)設(shè)有與定位槽配合的壓緊機(jī)構(gòu)，所述基板上設(shè)有與工作臺(tái)配合的直線滑軌，所述直線滑軌上可滑動(dòng)設(shè)有左拖板和右拖板，所述左拖板和右拖板分別位于工作臺(tái)兩側(cè)，所述左拖板和右拖板上均對(duì)應(yīng)設(shè)有槍鉆電機(jī)，所述槍鉆電機(jī)上設(shè)有與定位槽配合的鉆頭，所述基板上還設(shè)有用以驅(qū)動(dòng)所述左拖板和右拖板滑動(dòng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有推料滑板，所述底座上設(shè)有壓緊氣缸，所述推料滑板固定連接至所述壓緊氣缸的輸出端，所述推料滑板和壓緊氣缸配合構(gòu)成所述壓緊機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括第一步進(jìn)電機(jī)和第二步進(jìn)電機(jī)，所述第一步進(jìn)電機(jī)固定設(shè)于所述基板左側(cè)并與左拖板傳動(dòng)連接，第二步進(jìn)電機(jī)固定設(shè)于基板右側(cè)并與右拖板傳動(dòng)連接。

進(jìn)一步地，所述第一步進(jìn)電機(jī)的輸出端設(shè)有第一絲桿，左拖板上設(shè)有與第一絲桿配合的第一絲桿軸承，第一步進(jìn)電機(jī)通過第一絲桿與第一絲桿軸承配合驅(qū)動(dòng)所述左拖板運(yùn)動(dòng)；所述第二步進(jìn)電機(jī)的輸出端設(shè)有第二絲桿，右拖板上設(shè)有與第二絲桿配合的第二絲桿軸承，第二步進(jìn)電機(jī)通過第二絲桿與第二絲桿軸承配合驅(qū)動(dòng)所述右拖板運(yùn)動(dòng)。

本實(shí)用新型的有益效果為：本實(shí)用新型通過設(shè)置左拖板和右拖板，并在左拖板和右拖板上分別設(shè)置槍鉆電機(jī)，當(dāng)料斗內(nèi)的待加工產(chǎn)品進(jìn)入滑槽后并通過壓緊機(jī)構(gòu)推至定位槽固定，左拖板和右拖板分別在驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)的作用下向工作臺(tái)方向滑動(dòng)，兩槍鉆電機(jī)的鉆頭均與待加工產(chǎn)品接觸，實(shí)現(xiàn)對(duì)待加工產(chǎn)品的雙頭打孔，提高了加工效率。本實(shí)用新型工作前通過對(duì)兩鉆頭進(jìn)行對(duì)刀，便于控制加工孔徑的同心度精度，誤差較小，提高了產(chǎn)品合格率，有效節(jié)省了資源，簡化了加工工序，滿足了現(xiàn)代工業(yè)的加工需求。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)置簡單合理。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、基板；2、工作臺(tái)；3、底座；4、料斗；31、定位槽；32、出料口；5、直線滑軌；6、左拖板；7、右拖板；8、槍鉆電機(jī)；9、鉆頭；10、推料滑板；11、壓緊氣缸；12、第一步進(jìn)電機(jī)；13、第二步進(jìn)電機(jī)；121、第一絲桿；61、第一絲桿軸承；131、第二絲桿；71、第二絲桿軸承。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

如圖1所示的釹鐵硼雙頭打孔機(jī)，包括基板1和設(shè)于基板1中部的工作臺(tái)2，所述工作臺(tái)2上設(shè)有進(jìn)料機(jī)構(gòu)，所述進(jìn)料機(jī)構(gòu)包括設(shè)于工作臺(tái)2上的底座3和設(shè)于底座3上的料斗4，所述底座3上配合設(shè)有滑槽、定位槽31以及出料口32，所述料斗4、滑槽、定位槽31以及出料口32依次相接，所述滑槽內(nèi)活動(dòng)設(shè)有與定位槽31配合的壓緊機(jī)構(gòu)。

具體地說，所述滑槽內(nèi)滑動(dòng)設(shè)有推料滑板10，所述底座3上設(shè)有壓緊氣缸11，所述推料滑板10固定連接至所述壓緊氣缸11的輸出端，所述推料滑板10和壓緊氣缸11配合構(gòu)成所述壓緊機(jī)構(gòu)。

工作時(shí)，料斗4內(nèi)的待加工產(chǎn)品進(jìn)入滑槽內(nèi)，壓緊氣缸11工作時(shí)帶動(dòng)推料滑板10運(yùn)動(dòng)，進(jìn)而推料滑板10將待加工產(chǎn)品推至定位槽31內(nèi)并固定，此過程完成了釹鐵硼產(chǎn)品的進(jìn)料以及定位固定，進(jìn)料方便快捷，固定效果較好，自動(dòng)化程度較高。