[實用新型]一種蓄熱式熔煉燃燒系統

有效

• 申請號: 201420117798.3
• 申請日: 2014-03-17
• 公開（公告）號: CN203744236U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發明（設計）人: 朱忠亮
• 申請（專利權）人: 江西鉑鈺實業有限公司
• 主分類號: F23C7/00
• 分類號: F23C7/00;F23L7/00;F23N3/00
• 代理公司: 宜春贛西專利代理事務所 36121
• 代理人: 謝年鳳

技術領域

本實用新型涉及一種金屬冶煉裝置。尤其涉及用于金屬冶煉的一種蓄熱式熔煉燃燒系統。

背景技術

現有的蓄勢式燃燒系統雖然大多通過改善燃燒系統結構、設置余熱利用裝置等，以提高燃燒效率及對煙氣等進行回收以降低煙氣等外排廢氣的溫度，其一方面充分節約了燃料，另一方面減少了環境污染。但現有的這類蓄熱式燃燒系統其燃燒裝置及其相應的輔助裝置的結構尚有不夠合理之處，其燃料燃燒效率低、余熱利用率也不夠高；特別是大多燃燒排放的尾氣溫度還有一定的余熱利用價值；同時，為提高燃燒效率通常采用的提高助燃氣含氧量的方式和使用的裝置，不是成本過高、就是效果欠佳；另外，現有的燃燒器其蓄熱桶的結構也有不盡合理之處，其氣體與換熱體的熱交換的平衡和協調性不夠，也使熱交換效率降低，造成不必要的能源浪費。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對上述現有技術存在的不足，提供一種蓄熱式熔煉燃燒系統。該蓄熱式熔煉燃燒系統燃料的燃燒效率高，熱交換效率高，余熱利用效果好，結構簡單、合理，安裝方便。

本實用新型蓄熱式熔煉燃燒系統的技術方案包括蓄熱式燃燒器、相應的助燃裝置和余熱回收裝置，所述助燃裝置包括一增氧管，所述增氧管其一端通過一噴嘴與所述蓄熱式燃燒器的燃燒室連接，增氧管的另一端與一制氮機相連接，所述余熱回收裝置包括一連接于熔煉系統燃料供給通道的換熱器，所述換熱器置于蓄熱式燃燒器的蓄熱桶的風室內。

所述噴嘴為陶瓷式噴嘴；所述換熱器為其外壁布設有吸熱片的蛇形管或箱形管，亦或為蛇形管組或箱形管組；所述增氧管與相應的噴嘴之間設有自動控制閥；所述蓄熱桶其腔體的形狀呈圓臺型或圓柱型、亦或其腔體的形狀與相應的熔煉爐的腔體形狀相對應。

所述蓄熱式燃燒器的內腔體高度與相應的熔煉爐的爐腔體高度相同，所述換熱器為不銹鋼或陶瓷換熱器。

本實用新型蓄熱式熔煉燃燒系統其采用的增氧助燃方式合理，采用的裝置結構極為簡單、合理，并充分利用熔煉系統現有的設施，使用成本低；其換熱器的換熱效率高，余熱利用率高，節能效果明顯，并且其蓄熱式燃燒器與相應的熔煉爐的連接結構合理，相應的換熱效率高，而其蓄熱桶通過熱氣體自下而上經與蓄勢球進行熱交換后其溫度將逐漸降低而逐漸減少熱交換面積，可縮短氣體的循環時間，相對減少阻力，進一步提高其循環效率。

附圖說明?

圖1為本實用新型蓄熱式熔煉燃燒系統一實施例結構示意圖。

具體實施方式?

現通過實施例并結合附圖對本實用新型作進一步說明。如圖1所示，本實施例的蓄熱式熔煉燃燒系統包括蓄熱式燃燒器，蓄熱式燃燒器包括有相應的燃燒室5，燃燒室5的出口對應連接有蓄熱桶1，蓄熱桶1設有相應的風室2，在蓄熱桶1的風室2內設置有一組蛇形管3，蛇形管3的外周壁上分布連接有吸熱片4，各蓄熱桶1的蛇形管3相互串接聯通后通過其兩端口串接于蓄熱式燃燒器或熔煉系統的燃料供給通道6。當各相應的蓄熱桶1相互交替工作時，流經各蛇形管3的供熔煉系統用的低溫燃油與風室2的準備外排的煙氣進行熱交換，以回收相應的余熱。

蓄熱式燃燒器的內腔體高度可與熔煉系統的相應的熔煉爐的爐腔體高度相同，蓄熱式燃燒器的蓄熱桶1其內腔體形狀呈圓臺型，蓄熱球8在蓄熱桶1內橫截面上分布的數量自下而上逐漸減少，蓄熱桶1的圓臺錐度和高度以熱交換氣體通經圓臺型的蓄熱桶1進行熱交換的氣體的循環時間、相應的熔鋁爐的的壓力、以及經熱交換后冷卻外排的氣體的溫度相互兼顧為準。

在蓄熱式燃燒器的燃燒室5內設置有陶瓷式噴嘴9，陶瓷式噴嘴9通過相應的自動控制閥11經增氧管12與制氮機10的富氧空氣輸出端相連接，利用制氮機10制氮后排出的富含氧的空氣引入蓄熱式燃燒器的燃燒室5，助燃料充分燃燒。富氧空氣的流量由自動控制閥根據需要進行控制。陶瓷式噴嘴耐高溫、耐腐蝕性強、工作穩定可靠。

本實用新型的另一實施例中，蓄熱桶的腔體的形狀與相應的熔煉爐的相應腔體形狀相對應，其換熱器可由不銹鋼或陶瓷材料制成。其余結構等可與上述實施例類同。