[實用新型]單體式高壓注漿成型機

有效

• 申請號: 201420117288.6
• 申請日: 2014-03-17
• 公開（公告）號: CN203726597U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 呂殿杰;吳江龍;曹志剛
• 申請（專利權）人: 唐山森蘭瓷科技有限公司
• 主分類號: B28B1/24
• 分類號: B28B1/24
• 代理公司: 唐山永和專利商標事務所 13103
• 代理人: 張云和

技術領域

本實用新型涉及陶瓷生產中的注漿成型裝置，具體是一種單體式高壓注漿成型機。

背景技術

目前，陶瓷廠使用的高壓注漿成型機主要是根據產品不同專門配有高壓注漿成型機，例如立式的坐便器類、水箱類，臥式的小盆類、蹲便器；設備專用性強，每臺設備適用的產品種類少。另外臥式高壓注漿機，開模、脫坯還是采用人工逐一進行，當產品尺寸過大時，泥漿加壓時合型縫容易漏漿，模具本體也會因受力不均，而出現開裂、表面崩落等現象。

實用新型內容

針對上述技術問題，本實用新型提供一種可以用于不同類產品的高壓注漿成型機，具體的技術方案是：

一種單體式高壓注漿成型機，包括支架、橫梁框架、底座和上模架，所述的支架上有垂直的導柱，橫梁框架在提升裝置驅動下，通過導柱導向作用在支架上做垂直運動；所述的上模架通過掛鉤安裝在橫梁框架上；所述的底座通過翻轉軸承安裝在支架上，通過翻轉動力裝置的驅動，底座在支架上翻轉；所述的上模架和底座有夾緊裝置，當下模安放在底座內，上模安裝在上模架內，上模架隨橫梁框架沿著導柱向下運動，與底座合攏，夾緊裝置將上模架和底座夾緊形成一體。

采用上述技術方案本實用新型，與現有技術相比，其有益效果是：

配套模具安裝時，可以設定不同傾斜角，底座可以旋轉，可實現注漿和排泥角度多變，更能保障產品質量，同時降低了模具設計的難度；可以適用多個品種產品生產使用，能滿足大、小盆類，水箱，蹲便器等生產要求，并且脫坯、取坯實現了自動化，替代了危險、強度大的人工專業。

作為優選，本實用新型更進一步地技術方案是：

所述的夾緊裝置，至少包括四個夾緊點，夾緊點均勻的分布在底座和上模架四周。通過這樣的結構，多個夾緊點受力更均勻合理，生產時不容易漏漿，同時提高了模具的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的主視結構示意圖；

圖2是本實用新型實施例的側視結構示意圖。

圖中：支架1，橫梁框架2，導柱3，底座4，上模架7，翻轉動力裝置8，夾緊裝置10，掛鉤11。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例詳述本實用新型，目的僅在于更好地理解本實用新型內容。

如圖1和圖2所示，本實施例所述的單體式高壓注漿成型機，包括支架1、橫梁框架2、底座4和上模架7，所述的支架1上有垂直的導柱3，橫梁框架2在提升裝置驅動下，通過導柱3導向作用在支架1上做垂直運動；所述的上模架7通過掛鉤11安裝在橫梁框架2上；所述的底座4通過翻轉軸承12安裝在支架1上，通過翻轉動力裝置8的驅動，底座4可以在支架1上翻轉；所述的上模架7和底座4有夾緊裝置10，當下模安放在底座4內，上模安裝在上模架7內，上模架7隨橫梁框架2沿著導柱3向下運動，與底座4合攏，夾緊裝置10將上模架7和底座4夾緊形成一體。

生產時，底座4復位至水平狀態，下模安放在底座4內，上模安裝在上模架7內；驅動橫梁框架2下降，上模架7隨之下降，當上模和下模合攏后，松開掛鉤11，上模架7與橫梁框架2分離，橫梁框架2上升到最高點，上模架7通過夾緊裝置10與底座4抱緊，驅動翻轉動力裝置8，旋轉底座4和上模架7至注漿角度，通過管道往模具內注入泥漿。

形成坯體后，再次驅動翻轉動力裝置8，旋轉底座4至排泥角度進行排泥作業，排出模具內余漿后，底座4復位至水平位，松開夾緊裝置10，橫梁框架2下降，當掛鉤11鉤住上模架7，提升上模架7將上模和下模分離。驅動翻轉動力裝置8，上模架7翻轉180度，將下模內濕坯倒扣到接坯架上，濕坯隨輸送線導出后，底座4復位到水平位，準備進行下一輪注漿生產。

夾緊裝置10從底座4和上模架7四周將之夾緊，夾緊點有四個，從而保證了上模和下模受力均勻，更好的保護了模具本體質量，能大大減少因受力不均造成的模具開裂，表面崩開等問題；另外四個點的壓力采取油缸提供，力量相同，上下模合型面密封性更好，不容易漏漿，提高了產品質量。

底座4上安裝模具的空間尺寸較大，可滿足大尺寸的盆類產品生產需求，也可同時安裝多套小尺寸的盆或者水箱、蹲便器等產品；實現了一臺設備可以生產多個品種要求，更切合實際工廠生產調度。