[實用新型]整體注塑滾柱直線導軌副

有效

• 申請號: 201420117122.4
• 申請日: 2014-03-17
• 公開（公告）號: CN203730556U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 王愛榮;李定武;楊艷國;張立民;陸曉;李敏;許武衛
• 申請（專利權）人: 陜西漢江機床有限公司
• 主分類號: F16C29/04
• 分類號: F16C29/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于機械設備技術領域，涉及一種整體注塑滾柱直線導軌副。

背景技術

滑塊部件是滾柱直線導軌副的重要組成部分，目前滾柱直線導軌副滑塊部件中的反向過渡塊、保持架及回珠孔襯套等相關塑料件在生產制造中，均采用獨立注塑成型，然后將各塑料件依一定的順序依次安裝于滑塊體上進行加工制造。由于加工制造誤差的影響，各相關塑料件之間以及塑料件與滑塊體之間零件的配合精度誤差較大，特別是反向過渡塊上的反向溝槽與滾動裝置的滾道槽及回珠孔的配合精度誤差較大，滾柱經反向溝槽進入滾道槽或回珠孔時，會發生跳躍及輕微阻滯現象，進而影響到導軌副的反向靈活性及綜合精度。另外，反向過渡塊中的反向圓弧的反向曲線較短，滾柱反向突然，反向沖擊大，易產生大的噪音，并易造成反向元件的損壞。

實用新型內容

本實用新型的主要目的是提供一種整體注塑滾柱直線導軌副，解決現有的滾柱直線導軌副運行過程中會發生跳躍及輕微阻滯現象、反向沖擊大、運動精度差的缺陷。

為了實現本實用新型的目的，本實用新型所采用的技術方案是，一種整體注塑滾柱直線導軌副，包括有導軌、滑塊體以及滾動裝置，導軌的兩個側面分別設置有凹進的梯形槽，梯形槽的兩個等腰面為導軌滾道面，沿著滑塊體的底部設置有凹進的內型腔，滾動裝置設置在內型腔的兩側內壁上，滑塊體通過滾動裝置騎跨在導軌上，滾動裝置與導軌滾道面之間的縫隙處設置有保持架，滾動裝置包括有兩組相互套設且呈空間交叉的腰形循環滾道，循環滾道內設置有滾柱，循環滾道包括有滾道槽、回珠孔以及設置在滾道槽和回珠孔兩端連接部的反向過渡塊和反向過渡橋，反向過渡塊和反向過渡橋上設置有相互對應的反向溝槽，相互配合的反向溝槽形成反向孔道，滾道槽與回珠孔通過反向孔道連通形成滾柱運行回路，滾道槽內的滾柱沿著導軌滾道面滑動使滑塊與導軌之間能夠相對運動。

本實用新型的特征還在于，滾動裝置的兩組循環滾道之間夾角為90°，相應地梯形槽的上、下兩個導軌滾道面之間的夾角也為90°。

反向孔道由兩節圓弧段和一節直線段構成。

本實用新型的有益效果是：

1)本實用新型的整體注塑滑塊結構可以消除反向過渡塊上的反向溝槽與滾動裝置的滾道槽及回珠孔的配合誤差，保證滾動直線導軌副的反向靈活性及運行精度；

2)本實用新型的反向過渡塊的反向結構曲線由兩節圓弧段和一節平直段構成，能夠實現滾柱平緩過渡，反向沖擊小。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體剖面結構示意圖；

圖2是本實用新型的滑塊體剖面結構示意圖；

圖3是本實用新型的滑塊體立體結構示意圖；

圖4是本實用新型的滾動裝置結構示意圖；

圖5是本實用新型的反向裝置結構示意圖；

圖6是本實用新型的反向孔道結構示意圖。

圖中，1.導軌，2.滑塊體，3.滾動裝置，4.梯形槽，5.導軌滾道面，6.內型腔，7.保持架，8.滾柱，9.滾道槽，10.回珠孔，11.反向過渡塊，12.反向過渡橋，13.反向孔道，14.防塵條，15.回珠孔襯套，16.圓弧段，17.直線段，18.過渡橋蓋，19.端蓋，20.防塵蓋。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型進行詳細說明。

本實用新型提供一種整體注塑滾柱直線導軌副，如圖1所示，包括有導軌1、滑塊體2以及滾動裝置3，導軌1的兩個側面分別設置有凹進的梯形槽4，梯形槽4的兩個等腰面為導軌滾道面5，如圖2所示，沿著滑塊體2的底部設置有凹進的內型腔6，滾動裝置3設置在內型腔6的兩側內壁上，滑塊體2通過滾動裝置3騎跨在導軌1上，滾動裝置3與導軌滾道面5之間的縫隙處設置有保持架7，如圖3所示，滾動裝置3包括有兩組相互套設且呈空間交叉的腰形循環滾道，循環滾道內設置有滾柱8，循環滾道包括有滾道槽9、回珠孔10以及設置在滾道槽9和回珠孔10兩端連接部的反向過渡塊11和反向過渡橋12，反向過渡塊11和反向過渡橋12上設置有相互對應的反向溝槽，相互配合的反向溝槽形成反向孔道13，滾道槽9與回珠孔10通過反向孔道13連通形成滾柱運行回路，滾道槽9內的滾柱8沿著導軌滾道面5滑動使滑塊2與導軌1之間能夠相對運動。