[實用新型]三回程爐片及鍋爐

有效

• 申請號: 201420116829.3
• 申請日: 2014-03-14
• 公開（公告）號: CN203719109U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 王利
• 申請（專利權）人: 北京綠洲德瀚環境保護中心
• 主分類號: F24H1/22
• 分類號: F24H1/22;F24H9/00
• 代理公司: 北京捷誠信通專利事務所(普通合伙) 11221
• 代理人: 王衛東

技術領域

本實用新型涉及鍋爐領域，具體涉及一種三回程爐片及鍋爐。

背景技術

傳統方式的采用三回程取熱方式的鍋爐，其第三回程的出煙口都設置在鍋爐的最上方，致使火焰在鍋爐中停留的時間比較短，排煙口處排出的煙的溫度較高，傳統方式的鍋爐出煙溫度不低于150，造成了熱量的嚴重浪費，導致這種方式的鍋爐采熱的效率比較低。其次在鍋爐的排煙口處沒有設置吸收余熱的裝置，并且該種鍋爐的體積比較大，占用了太大的空間。

實用新型內容

本實用新型所要解決的是傳統方式的三回程鍋爐，第三回程的出煙口設置在鍋爐最上方，熱量浪費，采熱率低的技術問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是提供一種三回程爐片，包括爐片本體，所述爐片本體為空心封閉結構，所述爐片本體的中心處設置有第一通孔，所述第一通孔的上下兩側對稱設置有若干個第二通孔，所述第一通孔的左右兩側對稱設置有第三通孔，并且所述第一通孔、第二通孔與所述第三通孔與所述爐片本體的空腔不連通，所述第一通孔與鍋爐的第一回程相連通，所述第二通孔與鍋爐的第二回程相連通，所述第三通孔與鍋爐的第三通孔相連通，所述爐片本體的最頂端與最低端分別設置有出水口和入水口。

在上述技術方案中，所述爐片本體上的第一通孔為橢圓形，所述第二通孔與所述第三通孔為四角圓滑的長條狀，并且所述第二通孔與所述第三通孔朝向所述第一通孔的面為曲面。

在上述技術方案中，所述爐片本體的底部設置有兩個固定支架，所述爐片本體的頂部設置有兩個固定板，所述固定支架與所述固定板沿所述爐片本體的豎直中軸線對稱分布。

在上述技術方案中，所述固定支架與所述固定板上均設置有若干個安裝孔。

一種三回程冷凝鍋爐，包括鍋爐本體，出煙口設置在所述鍋爐本體的右端，還包括若干上述所述的三回程爐片，所述三回程爐片以球墨鑄鐵為原料，若干所述三回程爐片并排連接，組裝后所述三回程爐片的第一回程通過第二回程與第三回程相連通，并豎直放置在所述鍋爐本體內。

在上述技術方案中，所述出煙口處安裝有冷凝器，所述冷凝器內安裝有多排U型換熱管，多排所述換熱管依次串聯連接，所述U型換熱管的一端設置有入水孔，另一端設置有出水孔，所述入水孔與冷水進口相連接，所述出水孔與熱水出口相連接。

本實用新型提供的三回程爐片及鍋爐采用三回程采熱模式，將第三回程的出煙室設置在三回程爐片的兩側，延長了火焰在三回程爐片內停留的時間，提高了鍋爐的熱效率，節約了能源，并且在鍋爐右側的出煙口處安裝了冷凝器，吸收出除煙中的余熱，進一步提高了鍋爐的熱效率，具有很高的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型提供的三回程爐片的示意圖；

圖2為本實用新型提供的三回程鍋爐的示意圖；

圖3為圖2中冷凝器的示意圖；

圖4為圖3中U型換熱管的示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做出詳細的說明。

參照圖1至圖4，如圖1所示，本實用新型提供的三回程爐片100包括爐片本體110，爐片本體110為空心封閉結構，爐片本體110的中心處設置有第一通孔120，在第一通孔120的上下兩側對稱設置有若干個第二通孔130，在第一通孔120的左右兩側對稱設置有第三通孔140，并且第一通孔120、第二通孔130與第三通孔140與爐片本體110的空腔不連通，第一通孔120與鍋爐的第一回程相連通，第二通孔130與鍋爐的第二回程相連通，第三通孔140與鍋爐的第三通孔相連通，在爐片本體110的最頂端與最低端分別設置有出水口和入水口。

三回程爐片100以球墨鑄鐵為原料，其爐片本體110的底部設置有兩個固定支架170，爐片本體110的頂部設置有兩個固定板180，固定支架170與固定板180沿爐片本體110的豎直中軸線對稱分布，并且固定支架170與固定板180上均設置有若干個安裝孔190。以球墨鑄鐵為原料，延長了三回程爐片100的使用壽命，固定支架170用于支撐爐片本體110，固定支架170與固定板180上的安裝孔190用于多片三回程爐片100的連接。

如圖2、圖3和圖4所示，本實用新型還提供了一種三回程冷凝鍋爐200，包括鍋爐本體210，在鍋爐本體210上設置有出煙口230，其內還安裝有若干并排連接的三回程爐片100，并豎直放置在鍋爐本體210內，組裝后三回程爐片100的第一回程通過第二回程與第三回程相連通。