[實(shí)用新型]一種用于干燥設(shè)備中的尾氣余熱回收裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420116811.3
• 申請日: 2014-03-12
• 公開（公告）號(hào): CN203731835U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 潘晴川;蔡趙紅;王亮
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江爾樂干燥設(shè)備有限公司
• 主分類號(hào): F26B25/00
• 分類號(hào): F26B25/00;F28D9/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及余熱回收裝置，特別是涉及一種用于干燥設(shè)備中的尾氣余熱回收裝置。

背景技術(shù)

余熱回收裝置的核心部件為其中的傳熱區(qū)。目前列管式和板式的傳熱結(jié)構(gòu)在余熱回收裝置中應(yīng)用較多。板式傳熱結(jié)構(gòu)通過板面進(jìn)行傳熱，按傳熱板的結(jié)構(gòu)不同，可分為平板式結(jié)構(gòu)、螺旋板結(jié)構(gòu)、板翅式結(jié)構(gòu)等。板式傳熱結(jié)構(gòu)的余熱回收裝置主要應(yīng)用于介質(zhì)壓力不高的場所，具有傳熱效率高、熱損失小、結(jié)構(gòu)緊湊輕巧、占地面積小、安裝清洗方便、應(yīng)用廣泛、使用壽命長等特點(diǎn)。其傳熱系數(shù)比列管式傳熱結(jié)構(gòu)高3-5倍。

在干燥設(shè)備的余熱回收裝置中，板翅式結(jié)構(gòu)的余熱回收裝置應(yīng)用較多。板翅式結(jié)構(gòu)采用平板疊加的方式，在平板與平板之間設(shè)置瓦楞狀的翅片。在這種板式傳熱結(jié)構(gòu)中，瓦楞狀翅片增加了傳熱面積。但這種結(jié)構(gòu)的缺陷是流體在瓦楞狀翅片所形成的通道中流動(dòng)的時(shí)候，瓦楞狀翅片不能明顯促進(jìn)流體的湍動(dòng)，這大大影響了流體的傳熱效果。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種用于干燥設(shè)備中的尾氣余熱回收裝置，以提升余熱回收裝置的熱能回收效果。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的采用的技術(shù)方案是：一種用于干燥設(shè)備中的尾氣余熱回收裝置，其特征在于它包含若干個(gè)傳熱板、縱向擋板和橫向擋板，在所述傳熱板的正、反兩面上分別設(shè)有沖壓形成的波谷形凹孔和波峰形凸峰，所述波谷形凹孔和所述波峰形凸峰在所述傳熱板上間隔排列，形成縱橫交錯(cuò)形的起伏狀介質(zhì)流道，所述傳熱板在厚度方向按一定間隔距離疊加排列，形成奇數(shù)號(hào)間隔空間和偶數(shù)號(hào)間隔空間，所述縱向擋板設(shè)置在所述奇數(shù)號(hào)間隔空間的縱向兩側(cè)，所述橫向擋板設(shè)置在所述偶數(shù)號(hào)間隔空間的橫向兩側(cè)，使所述奇數(shù)號(hào)間隔空間和偶數(shù)號(hào)間隔空間各自形成單向流道，從而形成上、下交錯(cuò)間隔布置的縱向流道和橫向流道。

本實(shí)用新型為了使氣體處于湍流最佳狀態(tài)，增強(qiáng)傳熱效果，對上述技術(shù)方案進(jìn)行進(jìn)一步設(shè)置：所述傳熱板上、下之間的間距為11-13mm，波峰形凸峰和波谷形凹孔偏離板基準(zhǔn)的距離為7-10mm，波峰形凸峰和波谷形凹孔的間距為40-44mm。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有的有益效果是：

傳熱板上縱橫交錯(cuò)形的起伏狀的波谷形凹孔和波峰形凸峰有效地增加了傳熱面積，且波谷形凹孔和波峰形凸峰增加了氣體在流道中的湍動(dòng)，使氣體處于湍流狀態(tài)，增強(qiáng)了傳熱效果。

與板翅式傳熱結(jié)構(gòu)相比，本實(shí)用新型的流道阻力并未增大，因此在提高傳熱效率的同時(shí)并未增加額外的能耗。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

圖1為波谷形凹孔和波峰形凸峰在傳熱板上的設(shè)置示意圖。

圖2是本實(shí)施例以圖1中A-A方向的剖面圖。

圖3是本實(shí)施例以圖1中B-B方向的剖面圖。

圖4為滿足三維高斯分布函數(shù)的波峰形凸峰的結(jié)構(gòu)形狀參考圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，該圖僅代表波谷形凹孔4和波峰形凸峰3在傳熱板1上的設(shè)置示意圖。傳熱板1被分為多個(gè)矩形區(qū)域，其中顯示“+”的位置代表波峰形凸峰所在的位置，顯示“-”的位置代表波谷形凹孔所在的位置。波峰形凸峰和波谷形凹孔的形狀相同，方向相反，間隔排列。

如圖2、圖3所示，本實(shí)施例包含若干個(gè)傳熱板1、縱向擋板2和橫向擋板5，在所述傳熱板1的正、反兩面上分別設(shè)有沖壓形成的波谷形凹孔4和波峰形凸峰3，所述波谷形凹孔4和所述波峰形凸峰3在所述傳熱板1上間隔排列，形成縱橫交錯(cuò)形的起伏狀介質(zhì)流道，所述傳熱板1在厚度方向按一定間隔距離疊加排列，形成奇數(shù)號(hào)間隔空間9和偶數(shù)號(hào)間隔空間8，所述縱向擋板2設(shè)置在所述奇數(shù)號(hào)間隔空間9的縱向兩側(cè)，所述橫向擋板5設(shè)置在所述偶數(shù)號(hào)間隔空間8的橫向兩側(cè)，使所述奇數(shù)號(hào)間隔空間9和偶數(shù)號(hào)間隔空間8各自形成單向流道，從而形成上、下交錯(cuò)間隔布置的縱向流道7和橫向流道6，橫向流道6通熱風(fēng)，縱向流道7通冷風(fēng)。

如圖4所示，波峰形凸峰和波谷形凹孔的形狀結(jié)構(gòu)滿足三維高斯分布函數(shù)，沖壓形成的波峰形凸峰和波谷形凹孔有效增加了介質(zhì)流通的距離，增加傳熱時(shí)間，增加介質(zhì)流動(dòng)時(shí)的湍動(dòng)，且光滑的凸面和凹面形狀可降低介質(zhì)流通的阻力。

本實(shí)用新型在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)交換介質(zhì)為80℃熱空氣和20℃冷空氣時(shí)，傳熱板1上、下之間的間距為11-13mm，波峰形凸峰和波谷形凹孔偏離板基準(zhǔn)的距離為7-10mm，波峰形凸峰和波谷形凹孔的間距為40-44mm時(shí)，可回收40％-45％的熱量。