[實用新型]利用低品位超細螢石粉制備氟化氫的設備

有效

• 申請號: 201420116374.5
• 申請日: 2014-03-15
• 公開（公告）號: CN203794620U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 林平平;朱暹之;陳蜀康
• 申請（專利權）人: 宜章弘源化工有限責任公司
• 主分類號: C01B7/19
• 分類號: C01B7/19
• 代理公司: 郴州大天知識產權事務所(普通合伙) 43212
• 代理人: 王鳳湘

技術領域

本實用新型涉及一種氟化氫生產設備，尤其涉及一種利用低品位超細螢石粉制備氟化氫的設備。

背景技術

氟化氫是氟化學工業的基礎原材料，是各類含氟產品的關鍵原料。目前常用回轉爐工藝用螢石生產氟化氫。常規螢石粉制備氟化氫包括以下步驟：將氟化鈣含量為97%、粒度為100目的螢石與來自煙酸反應器的硫酸按質量比為1:1.2-1.5加入預反應器，煙酸反應器中98酸和105酸按質量比為1.4-1.7:1，預反應器蒸汽溫度為150-160℃；螢石粉與硫酸在預反應器內進行初步反應后，隨硫酸、氟化氫一并進入反應轉爐；螢石粉與硫酸在280-360℃的轉爐內反應，完成反應后氟石膏由螺旋輸送機送至石膏槽，氟化氫氣體由轉爐爐頭逸出進入洗滌塔，通過塔頂噴淋硫酸與從底部進入的氟化氫逆流接觸，除去絕大部分的粉塵和硫酸蒸汽；氟化氫氣體從洗滌塔頂部逸出進入凈化塔，在凈化塔內與從儲槽返回的液態粗氟化氫接觸，除去重組分后進入串聯的一級冷凝器和二級冷凝器，在上述兩級冷凝器內完成氟化氫的冷凝；一級冷凝器內液化的氟化氫流入儲槽，二級冷凝器內液化的氟化氫進入精餾塔精餾；精餾塔塔釜物料為無水氟化氫產品，塔頂氣體經脫器塔脫氣、吸收塔吸收后進入尾氣吸收裝置。回轉窯生產氟化氫的現有方法只能采用氟化鈣含量為97%、粒度為100目左右的常規螢石粉。隨著螢石資源的不斷開采，該類螢石粉的產量越來越少，價格也不斷攀升。現在大量的螢石粉是低品位超細螢石粉，其氟化鈣含量僅為90-93%、粒度僅為500-300目。

使用含量為90-93%、粒度500-300目的低品位超細螢石粉制備氟化氫將是行業發展的趨勢。但是，目前的轉爐生產工藝使用這種低品位超細螢石粉制備氟化氫還有很多技術困難：1、由于低品位螢石中含有大量的氧化物，在反應過程中會產生更多的水分，會加劇對系統的腐蝕，常規螢石粉的加工條件不能適用于用低品位超細螢石粉制備氟化氫；2、由于上述低品位超細螢石粉粒度的降低將導致反應爐內大量結殼，降低傳熱效率；3、由于上述低品位超細螢石粉粒度為常規螢石粉的一半，將會有大量的螢石粉隨氟化氫氣體進入洗滌塔，導致反應爐爐頭導氣管管道堵塞。所以，使用這種氟化鈣含量僅為90-93%、粒度僅為500-300目的低品位超細螢石粉制備氟化氫，一直以來都是本領域技術人員想要解決的技術難題。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題在于提供一種利用低品位超細螢石粉制備氟化氫的設備，以實現使用氟化鈣含量僅為90-93%、粒度僅為500-300目的低品位超細螢石粉制備氟化氫。

為了解決上述技術問題，本實用新型的利用低品位超細螢石粉制備氟化氫的設備包括煙酸反應器、預反應器、反應轉爐、導氣管和洗滌塔，所述導氣管兩端分別連接反應轉爐和洗滌塔；在所述導氣管內設有粉塵清理裝置；所述粉塵清理裝置包括電機或手動輪、軸和螺旋葉，所述軸一端與電機或手動輪傳動連接，另一端穿過洗滌塔伸入導氣管內且通過支架置于導氣管端口，該軸通過軸承分別與洗滌塔壁、支架連接，電機或手動輪轉動能使軸轉動；所述螺旋葉通過連接件固定于軸表面，使螺旋葉與軸表面之間有間隙以便氣體通過；所述軸、螺旋葉、支架和連接件均由耐酸材料制成或其表面均設有耐酸層；所述反應轉爐內設有螺旋破碎裝置。

所述連接件是連接桿。

所述連接桿兩端分別與螺旋葉、軸通過焊接方式固定連接。

所述連接桿一端與螺旋葉焊接固定，另一端設有螺紋，對應固定連接桿的軸表面固定有螺柱，該螺柱通過螺套與連接桿螺紋固定連接；所述螺柱、螺套均由耐酸材料制成或其表面均設有耐酸層。

所述連接桿兩端分別設有螺紋，所述螺旋葉固定有螺柱，該螺柱通過螺套與連接桿螺紋固定連接；所述軸表面固定有螺柱，該螺柱通過螺套與連接桿螺紋固定連接；所述螺柱、螺套均由耐酸材料制成或其表面均設有耐酸層。

所述連接桿一端與螺旋葉焊接固定，另一端設有螺紋，對應固定連接桿的軸設有螺孔，該螺孔與連接桿螺紋固定連接；所述連接桿對應螺孔開口處設有壓塊，該壓塊由耐酸材料制成或其表面均設有耐酸層。

本實用新型中，增加了粉塵清理裝置，該裝置連續運行且不影響系統負壓，可以在高溫、強腐蝕工況下實現對導氣管水平管道內粉塵的連續清理，能有效防止反應爐爐頭導氣管管道堵塞。在反應轉爐內增加了螺旋破碎裝置，將螢石粉與硫酸、氟化氫一并送入反應轉爐，在反應轉爐內的螺旋破碎裝置作用下，不斷與300-400℃的轉爐內壁換熱并完成反應，這樣能有效防止超細螢石粉在爐內的結殼，提高了傳熱效率、生產效率。