[實用新型]干法氟化鋁生產中流化床尾氣利用設備

有效

• 申請號: 201420116373.0
• 申請日: 2014-03-15
• 公開（公告）號: CN203790928U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 林平平;陳蜀康;李金懋
• 申請（專利權）人: 宜章弘源化工有限責任公司
• 主分類號: B01J8/24
• 分類號: B01J8/24;C01F7/50
• 代理公司: 郴州大天知識產權事務所(普通合伙) 43212
• 代理人: 王鳳湘

技術領域

本實用新型涉及一種氟化鋁生產設備，尤其涉及一種干法氟化鋁生產中流化床尾氣利用設備。

背景技術

干法氟化鋁生產是氟化鋁行業發展的必然趨勢，該技術經過幾十年的發展已日趨成熟。但是，氟化鋁的生產是放熱反應，該反應放出大量的高溫過熱蒸汽從流化床排出，蒸汽中還夾帶著4-6%左右的氟化氫氣體，具有高溫低壓的特點。這些流化床尾氣如果不經處理直接排放，不但浪費了本可以回收利用的能源，而且造成環境污染。

現有技術大都需要采用循環水冷凝的方式來處理流化床排出的這些高溫尾氣。此方法不僅浪費了大量的熱能和氟化氫，同時還需要大量的水，造成水資源的浪費，而且蒸汽中夾帶的固體物料還經常導致設備堵塞影響生產穩定。另一方面，目前國內普遍采用的兩層流化床干法氟化鋁生產方法中，氫氧化鋁干燥的熱介質通常采用高溫煙氣或水蒸汽，這兩種方法都需要增加額外的能源消耗。如果采用蒸汽為熱介質，氫氧化鋁干燥蒸汽消耗量100-200kg/t。現有三層流化床干法氟化鋁生產雖然直接采用濕氫氧化鋁進料來利用處理流化床反應中放出的高溫過熱蒸汽，但該工藝技術難度高、投資大，成本高，不便于國內現有兩層流化床干法氟化鋁生產的技術升級；而且由于采用的都是流化技術，同樣存在粒度降低、固體夾帶造成設備堵塞等問題。?

現有技術中，有利用氟化鋁尾氣加熱給料酸的生產工藝，如專利《一種利用氟化鋁尾氣加熱給料酸的生產工藝和設備》（申請號201210140311.9），但是，由于加熱介質和被加熱物料都具有強腐蝕性，工藝危險性較高，此外尾氣中夾帶固體顆粒，極易造成管道堵塞和磨蝕，影響設備壽命和生產穩定性。

現有技術的干法氟化鋁生產方法，氟化氫利用率低，一般為94%左右。長期以來，本領域技術人員一直沒找到一種安全、方便、高效低耗的干法氟化鋁生產中流化床尾氣利用方法和設備。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題在于提供一種安全、方便、高效低耗的干法氟化鋁生產中流化床尾氣利用設備，以綜合利用現有兩層流化床干法氟化鋁生產中流化床頂部排出的高溫過熱蒸汽熱量，提高氟化氫利用率，同時解決設備堵塞問題。

為了解決上述技術問題，本實用新型的干法氟化鋁生產中流化床尾氣利用設備包括篩分裝置、中間料倉、盤式反應器、流化床和旋風分離器；所述篩分裝置的進料口連接原料倉出料口、其出料口連接中間料倉的進料口；所述盤式反應器包括反應筒、大物料盤、小物料盤、旋轉軸和轉動耙，所述反應筒頂部設有濕物料進口和低溫過熱蒸汽出口，底部設有高溫過熱蒸汽進口和干物料出口，所述大物料盤和小物料盤交替設置、固定于反應筒內壁，大物料盤和小物料盤上都設有物料孔以便物料從中落下，大物料盤和小物料盤上的物料孔錯開設置以使物料從上層物料盤上的物料孔下落后正好落在下層物料盤上的物料孔的間隙處，大物料盤和小物料盤中心設有供旋轉軸穿過的軸孔以使旋轉軸能在該軸孔中轉動，所述旋轉軸設于反應筒內、與大物料盤及小物料盤垂直設置、其兩端分別通過軸承連接于反應筒上下兩端并與設于反應筒上端的驅動電機傳動連接，所述轉動耙固定于旋轉軸、分別設于大物料盤和小物料盤上并與該物料盤上面接觸以耙動物料，所述濕物料進口連接中間料倉的出料口，所述低溫過熱蒸汽出口連接旋風分離器進氣口，所述高溫過熱蒸汽進口連接流化床頂部過熱蒸汽出口，所述干物料出口連接流化床進料口。

所述大物料盤中心軸孔下方通過連接桿或連接片固定有擋料筒，該擋料筒為圓錐形、中空并上下開口，上口沿小、下口沿大，上口沿靠近旋轉軸并伸向大物料盤中心軸孔內，下口沿直徑大于小物料盤中心軸孔直徑。

所述反應筒底部設有錐形料倉，高溫過熱蒸汽進口和干物料出口設于錐形料倉底部。

所述反應筒底部設有檢修孔。

所述大物料盤和小物料盤下面設有傳熱片。

所述小物料盤通過筋固定于反應筒內壁。

所述反應筒內的大物料盤和小物料盤交替設置2-12層。