[實用新型]一種無縫鋼管的冷拔外模及冷拔模具有效
| 申請號: | 201420116113.3 | 申請日: | 2014-03-14 |
| 公開(公告)號: | CN203751013U | 公開(公告)日: | 2014-08-06 |
| 發明(設計)人: | 遲洪波 | 申請(專利權)人: | 遲洪波 |
| 主分類號: | B21C3/02 | 分類號: | B21C3/02 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 266624*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 無縫鋼管 冷拔外模 模具 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種無縫鋼管冷拔外模及采用該冷拔外模的冷拔模具,屬于金屬拉拔的成型模具制造領域。
背景技術
無縫鋼管在冷拔生產中一直沿用傳統的變形拔制工藝,傳統無縫鋼管冷拔工藝中所采用的冷拔外模,一般采用以下兩種:1、中式拔管外模,又稱弧形外模,其內部設有冷拔??祝浒文?自谘劁摴芾畏较蛞来畏譃槿肟诙?、定徑段及出口段,所述入口段的截面為弧形結構因其定徑段相對較長,盡管拉拔鋼管變形的質量較好,但其所需的拔制力增大了,耗費時間長,拉拔效率低,導致生產效率低,成本高;2、蘇式拔管外模,又稱錐形外模,內部設有冷拔???,冷拔??自谘劁摴芾畏较蛞来畏譃槿肟诙?、定徑段和出口段,所述入口段的截面為錐形結構,因其定徑段短,鋼管變形所需拔制力小,自然效率就高,但是因定徑段較短,鋼管尾部抖動,拉拔時單道次金屬變形延伸率小、拔制道次多、生產周期長,影響鋼管拉拔的質量。綜上所述采用上述兩種冷拔外模本體允許每個拔制道次的延伸系數為1.2-1.6,由于每個拔制道次的拔制變形量比較小,導致拔制道次多、生產周期長、成本高、效率低,制約了鋼管產能和產品競爭力的提高。
實用新型內容
本實用新型針對上述現有技術存在的不足,提供一種結構簡單,拔制力小,拔制速度快的無縫鋼管冷拔外模及冷拔模具,其不但提高了單道次平均拔制的延伸系數,而且提高了鋼管拉拔的效率,縮短了鋼管的生產周期,提高了拔制質量。
本實用新型解決上述技術問題的技術方案如下:一種無縫鋼管冷拔外模,包括冷拔外模本體,所述冷拔外模本體內設有冷拔???,其特征在于,所述冷拔??自谘劁摴芾畏较蛞来畏譃槿肟诙?、定徑段及出口段,所述入口段包括相互連接的弧形導向段和錐形夾持段,所述弧形導向段與錐形夾持段之間自然過渡,所述入口段的前端直徑大于后端,所述出口段的截面為倒錐形結構,所述定徑段兩端分別與所述錐形夾持段和出口段相銜接。
上述入口段用于導入和壓縮鋼管的外徑,使鋼管變形,而入口段設計的弧形導向段使的鋼管在拔制過程中直徑的壓縮率沿入口部分的長度分布更加均勻,實現鋼管的一次減徑過程;而錐形夾持段則有利于夾持鋼管、防止拔制時管尾的甩動,實現鋼管的二次減徑過程;
上述定徑段用于對通過兩次減徑后的鋼管進行定徑,使拔制后的鋼管具有合乎要求的外徑;
上述出口段用于保護定徑段,防止定徑段出口一側的邊緣損壞,并避免鋼管出口時被模具劃傷。
本實用新型的有益效果是:入口段采用弧形導向段對拔制中的鋼管有一定的穩定作用,可以緩解拔制中鋼管出現的抖動現象,保證拔制的質量;出口段采用倒錐形結構避免劃傷鋼管的外表面,保證鋼管拔制的質量;采用較短的定徑段,具有拔制力小,拔制速度快的效果;通過冷拔外模的弧形導向段及錐形夾持段的拉拔,鋼管實現連續兩次減徑,且減徑段較長,鋼管橫截面金屬變形相對傳統冷拔外模緩慢,可以使鋼管承受較大的變形系數,從而實現了單道次大變形量的拔制使的鋼管單道次平均拔制延伸系數由原來的1.2-1.6提高到1.6-1.9,實現了鋼管所需冷拔道次平均減少1個,同時也節省一次改頭、退火、酸洗、磷化、皂化等工序費用,生產周期平均縮短1/4-1/3,鋼管冷拔生產能力提高了15%,每噸鋼管的生產成本降低了200元。
在上述技術方案的基礎上,本實用新型還可以做如下改進。
進一步的,所述定徑段的長度為3~7mm。
采用上述進一步方案的有益效果是,保證拔制力小,拔制速度快的效果。
進一步的,所述定徑段的長度為:當10<D≤20時,取3~4mm,20<D≤35時,取4~5mm,35<D≤55時,取5~6mm,55<D≤80時,取6~7mm,其中D為鋼管的外徑。
采用上述進一步方案的有益效果是,每個外徑區間的定徑段長度取范圍值,長度短的有利于提高拔制速度,多用于結構管,長度長的有利于表面質量,多用于船舶管及低溫管道管,適中的用于壓力管生產,目的都是保證拔制力小,拔制速度快,滿足管對質量和效率的要求。
進一步的,所述弧形導向段的圓弧半徑為35~45mm,入口內徑為25~82mm。
采用上述進一步方案的有益效果是,對拉拔的鋼管進行一次減徑,對拔制中的鋼管有一定的穩定作用,可以緩解拔制中鋼管出現的抖動現象,保證拔制的質量。
進一步的,所述錐形夾持段的錐角度為12~14度,長度為20~30mm。
采用上述進一步方案的有益效果是,有利于夾持鋼管、防止拔制時鋼管尾部的甩動,實現鋼管的二次減徑過程。
進一步的,所述出口段的錐形角度為45度,長度為3~5mm。。
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