[實用新型]一種氯乙酰氯制備用反應釜

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420115865.8
• 申請日: 2014-03-14
• 公開（公告）號: CN203764241U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設計）人: 劉秉賢
• 申請（專利權）人: 江蘇恒安化工有限公司
• 主分類號: B01J19/00
• 分類號: B01J19/00;C07C53/48;C07C51/58
• 代理公司: 南京眾聯(lián)專利代理有限公司 32206
• 代理人: 顧進

技術領域

????本實用新型涉及一種農藥制備設備，尤其是一種氯乙酰氯制備用反應釜。?

背景技術

氯乙酰氯是一種活潑的酰化劑和重要的有機合成中間體，廣泛應用于氨基酸、農藥、醫(yī)藥、染料、助劑、萃取溶劑、致冷劑、滅火劑、潤滑油添加劑的合成等方面，尤其在農藥領域的應用最為廣泛。目前，市場中往往采用雙乙烯酮和氯氣反應的方式制備氯乙酰氯，其分別將雙乙烯酮和氯氣導入反應室內，使其相互反應生成反應液，并對其進行多次蒸餾以獲得氯乙酰氯；上述制備方法中，雙乙烯酮和氯氣為制備氯乙酰氯關鍵步驟。現(xiàn)有技術中將其先后導入反應室，等待其反應后再取反應液；采用該方法，其不僅使得反應效率低下，而且由于氯氣密度大于空氣，其難以確保反應室內氣體與液體完全接觸，進而造成反應液難以確保氯乙酰氯的制備質量。?

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是提供一種氯乙酰氯制備用反應釜，其可使得雙乙烯酮和氯氣在反應釜內部充分接觸，從而確保后續(xù)氯乙酰氯的制備質量。?

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種氯乙酰氯制備用反應釜，其包括反應釜本體。所述氯乙酰氯制備用反應釜包含有氣體導入管道，液體導入管道，以及反應液導出管道；所述氣體導入管道包括設置在反應釜本體外部的氣體入口，以及延伸至反應釜內部的氣體出口；所述液體導入管道包括設置在反應釜本體外部的液體入口，以及延伸至反應釜內部的液體出口；所述氣體出口正對反應釜本體上端面，液體出口正對反應釜本體下端面，氣體出口距離反應釜本體上端面的距離大于液體出口距離反應釜本體上端面的距離；所述氣體出口下方設置有冷凝管；所述反應液導出管道設置于反應釜本體下端面。?

作為本實用新型的一種改進，所述氣體出口與液體出口均包含有多個導出孔，所述氣體導出孔的孔徑范圍為0.5至10毫米，所述液體導出孔的孔徑范圍為1至10毫米；所述氣體出口與液體出口之間的垂直距離為10至20厘米。采用上述設計，小孔徑的導出孔可使得氣體以及液體的導出速率均得到改善，從而使得其工作效率得以提升。?

作為本實用新型的一種改進，所述氣體出口由設置于氣體導入管道位于反應釜本體內端部，且位于水平面上的環(huán)形管道構成；所述氣體導出孔由孔軸線與環(huán)形管道所在平面成一定夾角，且指向反應釜本體上端面的上行氣體導出孔，以及孔軸線位于環(huán)形管道所在平面之上的平行氣體導出孔構成。采用上述設計，其可從多個方位形成向上運動，以及堆積于水平面的氯氣；其中，通過上行氣體導出孔向上運動的氯氣與自液體出口導出的雙乙烯酮發(fā)生直接接觸，同時，雙乙烯酮下流的過程中經(jīng)過通過平行氣體導出孔導出而堆積在水平面的氯氣，從而使得雙乙烯酮與氯氣之間完成接觸。?

作為本實用新型的一種改進，所述上行氣體導出孔與水平面之間的夾角范圍為30°至60°；所述環(huán)形管道中，相鄰上行氣體導出孔，以及相鄰平行氣體導出孔之間的距離均相等；每一個平行氣體導出孔均設置于環(huán)形管道中，相鄰兩個上行氣體導出孔之間管道弧線的中點位置。采用上述設計，其可使得上行氣體導出孔導出的氣體漂浮方向指向液體出口處，從而使得其導出的氯氣可與雙乙烯酮充分接觸；同時，上述設計可使得環(huán)形管道中上行氣體導出孔與平行氣體導出孔在環(huán)形管道中均勻分布，使得氯氣可在多個方位均勻導出。?

作為本實用新型的一種改進，所述上行氣體導出孔與平行氣體導出孔均采用由環(huán)形管道延伸而出的管形孔；所述上行氣體導出孔的長度至多為環(huán)形管道直徑的1/6，上行氣體導出孔孔口處采用包含有上唇部與下唇部的唇型結構；所述上唇部在上行氣體導出孔延伸方向上的長度大于下唇部在上行氣體導出孔延伸方向上的長度；所述平行氣體導出孔的長度至多為環(huán)形管道直徑的1/8，平行氣體導出孔的孔徑由其與環(huán)形管道相交處，向其端部逐漸增大。采用上述設計，上行氣體導出孔孔口可將氣體聚集于液體出口附近，以防止氯氣上浮至液體出口意外，而無法與雙乙烯酮接觸導致浪費；平行氣體導出孔可確保在水平面堆積的氯氣厚度增加，從而使得雙乙烯酮與其接觸時間以及面積均得到改善。?

作為本實用新型的一種改進，所述液體出口采用圓形結構，其中設置有至少3個液體導出孔，多個液體導出孔的朝向彼此各不相同；所述液體導出孔均采用霧化噴孔結構；所述液體出口軸線與環(huán)形管道軸線重合，且液體出口半徑小于環(huán)形管道半徑。采用上述設計，不同朝向的液體導出孔，以及其采用的霧化噴孔結構，均可使得雙乙烯酮的噴灑范圍擴大，使其與氯氣的接觸面有所增加，同時，霧化的雙乙烯酮的反應效率亦得以改善；液體出口的半徑設計則可使得的雙乙烯酮完全進入氣體出口所導出氯氣范圍內。?