[實用新型]一種液晶模組及其中框與背板裝配結構

有效

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• 申請日: 2014-03-14
• 公開（公告）號: CN203773186U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發(fā)明（設計）人: 桑英明;朱瑩
• 申請（專利權）人: 創(chuàng)維液晶器件（深圳）有限公司
• 主分類號: G02F1/13
• 分類號: G02F1/13;H05K5/02;H05K7/18
• 代理公司: 深圳市君勝知識產權代理事務所 44268
• 代理人: 王永文;劉文求

技術領域

本實用新型涉及液晶模組領域，尤其涉及一種液晶模組及其中框與背板裝配結構。

背景技術

隨著科學技術的不斷進步，液晶顯示領域得到了快速發(fā)展，其中液晶模組行業(yè)也在蓬勃壯大。目前對于液晶模組，為了合理保護其中的光學部件免受損害，其中框和背板的制造環(huán)節(jié)必須嚴格控制，保證其需要的精度要求；其次就是其裝配的問題，中框下方放置光學膜片，中框上方要放置玻璃，因此中框具有極其重要的保護作用，并且中框要保持固定，不能發(fā)生竄動，因此裝配的簡易程度和安全可靠性直接影響了整個模組的成本和性能。

傳統(tǒng)的液晶模組中背板與中框的配合方式主要依靠的是卡扣，其配合的力學理論基本相同，依靠扣與孔位之間的相互接觸以及互相限位，達到相互固定的目的。目前，在液晶模組中，中框與背板配合的卡扣方式多數(shù)為“回”字型結構，其結構如圖1所示，在中框200與背板100之間通過現(xiàn)有的回字型結構300來進行卡扣，具體結構可參考現(xiàn)有技術，本文不對此詳述，雖然這種“回”字型結構能達到固定中框的目的，但其也存在以下缺點：

1、中框200上“回”字型卡扣需要較為精密的模具保證其合理成型，這使得中框200整體成型時需要較高的工藝性要求，成本增加；

2、在裝配時“回”字型卡扣在與背板100上凸起相互卡位結合時，由于卡扣要受較大的扭矩并且卡扣中間挖空的部位相對比較薄弱，很容易被折斷，因此其可裝配性較低，不方便拆卸和組裝，可靠性低；

3、“回”字型卡扣防翻的筋一般被設置在中框200的內側，這就需要給其預留間隙，此間隙的增加使整個模組的邊框厚度增加。

因此，現(xiàn)有技術還有待于改進和發(fā)展。

實用新型內容

鑒于上述現(xiàn)有技術的不足，本實用新型的目的在于提供一種液晶模組及其中框與背板裝配結構，旨在解決現(xiàn)有的液晶模組中框與背板裝配結構存在成本高、工藝要求高、可裝配性較低、邊框厚度較厚的問題。

本實用新型的技術方案如下：

一種液晶模組的中框與背板裝配結構，包括一背板及固定在所述背板四周的中框，其中，所述背板側邊設置有凸包，所述中框包括一階梯狀的中框本體，所述中框本體包括第一邊和與第一邊相鄰的第二邊，所述第一邊的高度比第二邊的高度高，所述第二邊上設置有與所述凸包相適配的開槽，并在所述第一邊與開槽相對應的位置上橫向設置有若干外筋，并延伸至第二邊的外側，用于防止中框外翻。

所述的液晶模組的中框與背板裝配結構，其中，所述背板的四周均勻分布有多個凸包。

所述的液晶模組的中框與背板裝配結構，其中，所述中框本體上適配設置有多個開槽及對應的多個外筋。

所述的液晶模組的中框與背板裝配結構，其特征在于，所述開槽從第二邊的內側橫向延伸至第二邊的邊緣。

所述的液晶模組的中框與背板裝配結構，其中，所述凸包的形狀為長方體。

所述的液晶模組的中框與背板裝配結構，其中，所述凸包的長為7mm，寬為4.5mm，高為0.2mm。

所述的液晶模組的中框與背板裝配結構，其中，所述凸包的圓角半徑為0.7mm。

所述的液晶模組的中框與背板裝配結構，其中，所述開槽的長為7.4mm，寬為4.9mm，高為0.3mm。

所述的液晶模組的中框與背板裝配結構，其中，所述開槽的圓角半徑為0.8mm。

一種液晶模組，其中，包括如上所述的中框與背板裝配結構。

有益效果：本實用新型通過在背板側邊上設置凸包結構，并在中框上設置開槽，同時將中框上防側翻的筋設置在了外側形成外筋，在裝配時將凸包與開槽直接卡位結合，并利用外筋壓緊背板，防止中框向外傾翻，不僅提高了可裝配性和可靠性，還使得模組的整體厚度降低，加工成型更加簡單，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有技術中框與背板裝配結構示意圖；

圖2為本實用新型的背板側邊凸包較佳實施例的局部結構示意圖；

圖3為本實用新型的中框較佳實施例的局部結構示意圖；

圖4為本實用新型的中框與背板裝配結構較佳實施例的爆炸結構示意圖；

圖5為本實用新型的中框與背板裝配結構較佳實施例的局部結構示意圖；

圖6為本實用新型的中框與背板裝配結構較佳實施例的側視結構示意圖；

圖7為本實用新型的中框與背板裝配結構較佳實施例的俯視結構示意圖。

具體實施方式