[實用新型]一種新型注塑機注射裝置

有效

• 申請號: 201420114666.5
• 申請日: 2014-03-14
• 公開（公告）號: CN203726714U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 孫建軍
• 申請（專利權）人: 天津聯捷塑料制品有限公司
• 主分類號: B29C45/18
• 分類號: B29C45/18;B29C45/47;B29C45/62;B29C45/74
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及注塑成型技術領域，尤其涉及一種新型注塑機注射裝置。

背景技術

注塑機是借助螺桿推理，將已塑化好的熔融狀態的塑料以高壓快速的方式，注射到閉合的模腔內，經冷卻固化定型后取得制品的設備，在注塑成型的過程中，注射裝置是必不可少的，它主要由螺桿、料筒、螺桿頭、噴射嘴、加熱裝置、電機等組成，螺桿在電機的帶動下，塑料從料筒落入機筒內經螺桿不斷地向前輸送，在加熱筒及螺桿的剪切、混煉作用下，使塑料逐漸均勻地塑化熔融，以設定的注射壓力和速度將熔料從噴射嘴注入模腔，現有的注射裝置的料筒用于直接加塑料顆粒，料筒的出料口處相對比較小，塑料顆粒在經過出料口時會堵塞出料口，料筒一般安裝的位置較高，不方便拆卸維修或導通；而且機筒的內壁為平滑內壁，螺桿與平滑的內壁相切來傳動熔融塑料前進，螺桿對塑料顆粒的剪切力并不足以使得塑料顆粒熔融，而且這種螺桿傳動方式的加熱筒與塑料顆粒的接觸面較小，使得熔融后的塑料顆粒中仍然混有少量的顆粒狀塑料，從而影響了注塑產品的質量；而且機筒內壁的清洗十分困難。

發明內容

根據以上技術問題，本實用新型提供一種具有攪拌功能的新型注塑機注射裝置，包括機筒、止逆環、射移螺桿、料筒、射移電機、電機支座、調節地腳，所述機筒包括加熱筒體、噴射嘴、筒蓋，其特征在于：所述機筒還包括螺紋內筒，所述料筒還包括攪拌電機、加熱壁、攪拌體，所述機筒的前端為噴射嘴，所述機筒的內腔中設有加熱筒體，所述機筒的內部靠近噴射嘴的一端設有止逆環，所述加熱筒體的內側設有螺紋內筒，所述機筒的后端設有筒蓋，所述射移螺桿的一端穿過筒蓋從機筒的后端插入機筒的內部安裝，所述射移螺桿與螺紋內筒的螺紋配合安裝，所述射移螺桿的另一端與射移電機連接，所述射移電機的下端設有電機支座，所述機筒的下端設有調節地腳，所述機筒的上端設有料筒，所述料筒的內腔中設有加熱壁，所述料筒的內部設有攪拌體，所述料筒的上端設有攪拌電機。

所述螺紋內筒為可拆卸安裝結構。

本實用新型的有益效果為：本實用新型在原有的注塑機注射裝置上進行了改進，即在料筒的內腔中增加了加熱壁，在給料的過程中對顆粒塑料進行加熱，還在料筒的內部增加了攪拌體，對加熱的顆粒塑料進行粉碎攪拌后從出料口落下，不僅保證了塑料顆粒均勻受熱熔融，還避免了大的塑料顆粒在出料口堆積堵塞出料口的情況；而且在加熱筒體的內側增加了螺紋內筒，將螺紋內筒設置為可拆卸安裝的結構，可將螺紋內筒拆卸下來進行清洗，降低了清洗難度，也使得清洗更加徹底、干凈，射移螺桿和螺紋內筒上的螺紋相互作用，在推進熔融塑料前進的過程中，增大了熔融塑料受到的剪切力和熔融塑料的受熱面積，從而使得塑料顆粒受熱均勻，減少了熔融后的塑料顆粒中的顆粒狀塑料，從而提高了注塑產品的質量。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

根據圖1所示，對本實用新型進行進一步說明：

如圖1，機筒-1、加熱筒體-11、噴射嘴-12、筒蓋-13、螺紋內筒-14、止逆環-2、射移螺桿-3、料筒-4、攪拌電機-41、加熱壁-42、攪拌體-43、射移電機-5、電機支座-6、調節地腳-7。

實施例1

本實用新型包括機筒1、止逆環2、射移螺桿3、料筒4、射移電機5、電機支座6、調節地腳7，機筒1包括加熱筒體11、噴射嘴12、筒蓋13、螺紋內筒14，料筒4包括攪拌電機41、加熱壁42、攪拌體43，機筒1的前端為噴射嘴12，機筒1的殼體內側為加熱筒體11，安裝時首先將調節地腳7安裝在機筒1的下端，然后將止逆環2安裝在機筒1的內部靠近噴射嘴12的一端，將螺紋內筒14安裝在加熱筒體11的內側，再將射移螺桿3的一端穿過筒蓋13從機筒1的后端插入機筒1的內部安裝，使得射移螺桿3與螺紋內筒14的螺紋配合安裝，將筒蓋13固定安裝在機筒1的后端，然后將電機支座6安裝在射移電機5的下端，再將射移螺桿3的另一端與射移電機5連接，將加熱壁42安裝在料筒4的內腔中，然后將攪拌體43安裝在料筒4的內部，將攪拌電機41安裝在料筒4的上端，最后將料筒4安裝在機筒1的上端。

以上所述僅是本實用新型的優選實施方式，應當指出的是，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本實用新型的保護范圍。