[實用新型]高溫模壓炭磚用雙面油壓機清渣裝置

有效

• 申請號: 201420114665.0
• 申請日: 2014-03-14
• 公開（公告）號: CN203829845U
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 白海欽;劉欣榮;孟軻;白吉康;任伊凡;曹孟鴿;張麗君;王智新
• 申請（專利權）人: 河南遠洋新材料技術有限公司
• 主分類號: B01D50/00
• 分類號: B01D50/00;B04C5/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種高溫模壓炭磚用雙面油壓機的清渣裝置。

背景技術

高溫模壓炭磚是一種以無煙煤、焦炭、石墨等炭質材料加入瀝青、焦油等結合劑后依次經粉碎、混捏、高溫模壓燒結制成的高溫耐火材料。高溫模壓炭磚的原料粉碎后的顆粒直徑基本在0～4mm左右，其在高溫模壓燒結過程中受設備振動、擠壓等原因總有少量的原料顆粒從磚坯表面脫落，掉落到油壓機模壓工作臺與下柱塞之間的間隙中，顆粒狀的料渣在模壓工作臺與下柱塞之間的間隙中積存會造成下柱塞表面的磨損，導致下油缸故障率高，影響油壓機的正常工作。由于油壓機模壓工作臺與下柱塞之間的間隙僅有50mm寬，其深度達800mm左右，因而掉落到該間隙中的顆粒料渣清理非常困難，現有技術是由工人用一個特制的長勺一勺一勺的向外舀，通常清理一臺油壓機需要至少30分鐘時間，其不僅清理效率較低，而且這種清理方式無法清理徹底，導致模壓工作臺與下柱塞之間的間隙中總會留有少量料渣，因此其清理效果較差。

實用新型內容

本實用新型的目的是：提供一種高溫模壓炭磚用雙面油壓機的清渣裝置，以解決現有技術采用人工用勺舀料渣的清理方式清理效率低、清理效果差的問題。

本實用新型采用的技術方案是：一種高溫模壓炭磚用雙面油壓機的清渣裝置，包括旋風分離器、抽風機和金屬吸塵管，所述旋風分離器包括進風口、出風口和出渣口，所述抽風機通過風管連接在所述旋風分離器的出風口上，所述金屬吸塵管連接在所述旋風分離器的進風口上。

在所述旋風分離器的出風口上還通過風管連接有除塵裝置。

所述的除塵裝置為濾塵袋。

還包括移動小車，所述的旋風分離器、抽風機安裝在移動小車上。

本實用新型的高溫模壓炭磚用雙面油壓機的清渣裝置結構簡單、使用方便，其采用吸塵器的工作原理，使用時，將金屬吸塵管插入模壓工作臺與下柱塞之間的間隙中，連接在旋風分離器出風口上的抽風機在金屬吸塵管的口部產生強烈的抽吸力，將顆粒料渣從模壓工作臺與下柱塞之間的間隙中吸出，顆粒料渣經旋風分離器分離后從出渣口排出，采用該清渣裝置清理一臺油壓機僅需3-5分鐘時間，其不僅清理效率大大提高，而且清理效果也比人工清理有了顯著的提高，從而有效克服了現有技術的缺陷。

附圖說明

圖1是本實用新型高溫模壓炭磚用雙面油壓機的清渣裝置具體實施例的結構示意圖。

具體實施方式

本實用新型的高溫模壓炭磚用雙面油壓機的清渣裝置的具體實施例如圖1所示，該清渣裝置包括旋風分離器1、抽風機2及吸塵管3，抽風機2的進風口通過風管連接在旋風分離器1的出風口上，吸塵管3連接在旋風分離器1的進風口上。由于油壓機的工作溫度較高，因此，吸塵管3選用直徑40mm的金屬軟管或薄壁金屬管，以提高耐溫效果。而由于掉落到油壓機模壓工作臺與下柱塞之間間隙中的顆粒料渣質量較大，因此，抽風機選用功率為7KW電機驅動的高壓抽風機。使用時，將金屬吸塵管3插入到油壓機的模壓工作臺和下柱塞之間的間隙中，啟動抽風機2，通過抽風機2在金屬吸塵管3的口部產生強力的吸力將顆粒料渣抽到旋風分離器1中，顆粒料渣經旋風分離器1分離后落到旋風分離器1的底部，最后經出渣口回收重復利用，而氣體則通過旋風分離器1的出風口經由抽風機2排到大氣中。

進一步，為避免排入大氣中的氣體夾雜有粉塵而污染周邊環境，本實用新型中，其在抽風機2的出風口上通過風管還連接有靜電除塵、脈沖除塵等除塵裝置4，具體的，本實施例中，為降低清渣裝置的制造成本，該除塵裝置4采用耐溫200℃以上的濾布圍成的袋式除塵裝置。

進一步，為了便于該清渣裝置移動，使一臺清渣裝置可用于多臺油壓機的清渣工作，本實施例中，其還設有移動小車5，旋風分離器1、抽風機2等均通過支架固定安裝在移動小車5上。

本實用新型的高溫模壓炭磚用雙面油壓機的清渣裝置結構簡單、使用方便，整臺清渣裝置只需一人即可操作，清理一臺油壓機僅需3-5分鐘時間，其與現有技術相比，不僅降低了工人的勞動強度，而且極大的提高了油壓機的清理效率和清理效果，做到省時、省力和省心，同時，清理效率和清理效果的提高還減輕了油壓機下柱塞的磨損，延長了油壓機的使用壽命。