[實用新型]生物柴油生產中酯化液反應和自動分層裝置

有效

• 申請號: 201420113901.7
• 申請日: 2014-03-13
• 公開（公告）號: CN203833914U
• 公開（公告）日: 2014-09-17
• 發明（設計）人: 駱浩敏;趙忠維;劉曉東
• 申請（專利權）人: 安徽天意環保科技有限公司
• 主分類號: C11C3/04
• 分類號: C11C3/04;C11C3/10;C11B3/00;C10L1/02
• 代理公司: 安徽匯樸律師事務所 34116
• 代理人: 胡敏

技術領域

本實用新型涉及一種生物柴油的分層技術，尤其涉及的是一種生物柴油生產中酯化液反應和自動分層裝置。

背景技術

現階段生物柴油的生產主要是用酸化油與甲醇在硫酸催化下的酯化反應和中性油與甲醇在堿做催化劑的酯交換反應。因為所用的酸化油顏色深，酯化后的酸醇和酯化液的分層難以判斷，很容易出現分酸醇不干凈而增加了堿用量，或者出現將酯化油也隨酸醇一起分掉的情況，因為兩種的顏色基本沒有區別，這增加了操作者的操作難度。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供了一種生物柴油生產中酯化液反應和自動分層裝置，根據酯化油和酸醇之間電導率的差異判斷分層界面，很好的解決了分離界面不好判斷的問題，實現自動分層。

本實用新型是通過以下技術方案實現的，本實用新型包括分層器、第一電導率儀、第二電導率儀、控制閥；所述分層器上設有酯化液入口、第一酯化液出口、第二酯化液出口、酸醇出口和甲醇出口，分層器的底部為錐形，錐形底部上設有加熱盤管，所述酸醇出口位于分層器的底部，第一電導率儀位于酸醇出口上，第二電導率儀位于分層器的錐形底部上且位于第一電導率儀之上，控制閥的一端酸醇出口，另一端分別連接酯化液罐和酸醇罐，第二酯化液出口位于酯化液入口之上，第一酯化液出口位于第二酯化液出口之上，甲醇出口位于分層器的頂部。

所述分層器內設有分布器，所述分布器和酯化液入口相連，實現充分分散。

所述控制閥包括第一球閥、電磁閥、視鏡、第二球閥、第三球閥；所述第一球閥、電磁閥、視鏡、第二球閥依次串聯后再與第三球閥并聯。

一種生物柴油生產中酯化液反應和自動分層方法，包括以下步驟：

（1）經過酯化后的酯化液從酯化液入口經過分布器進入到分層罐中，酯化液被充分分散，在分層罐中酸醇在下層，酯化液在上層；

（2）加熱分層器的底部，使得甲醇上升與酯化液充分反應，降低酸值，上層的酯化液經過沉降后從第一酯化液出口流出，實現連續生產；

（3）進料停止后，酯化液開始從第二酯化液出口流出；

（4）酸醇從第一電導率儀上流出，根據酯化液和酸醇電導率的不同，使得整個分層器中酸醇的液位不會上升。

本實用新型相比現有技術具有以下優點：本實用新型大大提高了酯化液分層的速度，而且能使酸化反應釜的效率提高，保證了分層效果，而且起到了二次酯化的效果，并且使連續生產成為可能。

附圖說明

圖1是本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。

如圖1所示，本實施例包括分層器1、第一電導率儀2、第二電導率儀3、控制閥；所述分層器1上設有酯化液入口11、第一酯化液出口12、第二酯化液出口13、酸醇出口14和甲醇出口15，分層器1的底部為錐形，錐形底部上設有加熱盤管16，所述酸醇出口14位于分層器1的底部，第一電導率儀2位于酸醇出口14上，第二電導率儀3位于分層器1的錐形底部上且位于第一電導率儀2之上，控制閥的一端酸醇出口14，另一端分別連接酯化液罐和酸醇罐，第二酯化液出口13位于酯化液入口11之上，第一酯化液出口12位于第二酯化液出口13之上，甲醇出口15位于分層器1的頂部。

所述分層器1內設有分布器17，所述分布器17和酯化液入口11相連，實現充分分散。

所述控制閥包括第一球閥4、電磁閥5、視鏡6、第二球閥7、第三球閥8；所述第一球閥4、電磁閥5、視鏡6、第二球閥7依次串聯后再與第三球閥8并聯。電磁閥5、第一電導率儀2、第二電導率儀3分別連接到控制中心9。

一種生物柴油生產中酯化液反應和自動分層方法，包括以下步驟：

（1）經過酯化后的酯化液從酯化液入口11經過分布器17進入到分層罐中，酯化液被充分分散，在分層罐中酸醇在下層，酯化液在上層；

（2）加熱分層器1的底部，使得甲醇上升與酯化液充分反應，降低酸值，上層的酯化液經過沉降后從第一酯化液出口12流出，實現連續生產，并且第一酯化液出口12流出的酯化液是分層最為徹底的；

（3）進料停止后，酯化液開始從第二酯化液出口13流出；

（4）酸醇從第一電導率儀2上流出，根據酯化液和酸醇電導率的不同，使得整個分層器1中酸醇的液位不會上升。