[實(shí)用新型]一種有機(jī)溶劑混合物的分離系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420113544.4
• 申請(qǐng)日: 2014-03-14
• 公開（公告）號(hào): CN203845988U
• 公開（公告）日: 2014-09-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙勝;崔貴芹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 趙勝
• 主分類號(hào): C10G7/06
• 分類號(hào): C10G7/06;C07C19/03;C07C17/383
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種有機(jī)溶劑混合物的分離系統(tǒng)。

背景技術(shù)

在醫(yī)藥、石油化工、能源新材料等應(yīng)用有機(jī)溶劑的工業(yè)生產(chǎn)中，常會(huì)使用低沸點(diǎn)溶劑作為萃取劑，同時(shí)使用高沸點(diǎn)溶劑吸收低沸點(diǎn)溶劑氣體，從而得到大量高沸點(diǎn)、高粘度有機(jī)溶劑和低沸點(diǎn)有機(jī)溶劑的混合物。由于二者沸點(diǎn)差很大，而且其中一種組分粘度很高，導(dǎo)致對(duì)兩種溶劑進(jìn)行回收，而需要對(duì)其深度分離時(shí)，尤其是需要分離后各個(gè)組分中雜質(zhì)含量降到10ppm以下時(shí)，現(xiàn)有的精餾、汽提等工藝均難以實(shí)現(xiàn)，或者能耗過高。

具體的應(yīng)用，在動(dòng)力電池隔膜生產(chǎn)中，需要把大量白油和二氯甲烷兩種溶劑進(jìn)行分離，而且要求分離后的各個(gè)組分里另一組分的含量低于10ppm。基于此要求，各個(gè)企業(yè)均做過很多工藝設(shè)計(jì)，運(yùn)行均不理想。目前比較成功的工藝是汽提加各組分精餾的方法，但此工藝引入了第三種組分——水，使得工藝流程比較復(fù)雜。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是對(duì)有機(jī)溶劑混合物進(jìn)行深度分離，提供一種新的有機(jī)溶劑混合物的分離系統(tǒng)，其工藝簡單，能耗較低，分離效果好，沒有廢水排放。

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是：

一種有機(jī)溶劑混合物的分離方法，包括以下步驟：

a、?在常壓或微負(fù)壓精餾塔中加熱有機(jī)溶劑混合物，從其塔頂分離出低沸點(diǎn)組分；

b、在真空精餾塔中對(duì)步驟a中剩余的有機(jī)溶劑混合物進(jìn)行加熱，從其塔釜分離出液態(tài)高沸點(diǎn)組分。

其進(jìn)一步改進(jìn)為：

把步驟b中分離出的液態(tài)高沸點(diǎn)組分中的大部分再重新引入所述真空精餾塔中重復(fù)進(jìn)行步驟b的過程。

對(duì)步驟b塔頂?shù)臍鈶B(tài)排出物進(jìn)行冷卻，把冷卻后的不凝氣通過為所述真空精餾塔提供真空環(huán)境的真空泵直接注入另一常壓或微負(fù)壓精餾塔中進(jìn)行精餾，從其塔頂分離出低沸點(diǎn)組分。

一種有機(jī)溶劑混合物的分離系統(tǒng)，包括三級(jí)精餾塔，其中第一級(jí)精餾塔和第三級(jí)精餾塔為常壓或微負(fù)壓精餾塔，第二級(jí)精餾塔為真空精餾塔；把有機(jī)溶劑混合物注入第一級(jí)精餾塔，從其塔頂分離出低沸點(diǎn)組分，從其塔釜排出剩余的有機(jī)溶劑混合物引入第二級(jí)精餾塔；從第二級(jí)精餾塔的塔釜分離出液態(tài)高沸點(diǎn)組分，把其塔頂排出物引入第三級(jí)精餾塔；從第三級(jí)精餾塔的塔頂分離出低沸點(diǎn)組分。

所述第一級(jí)精餾塔和第三級(jí)精餾塔的塔頂都依次連接有冷凝器和儲(chǔ)存器，把從其塔頂分離出的氣態(tài)低沸點(diǎn)組分冷凝為液態(tài)并儲(chǔ)存，然后按一定比例把大部分液態(tài)低沸點(diǎn)組分再重新引入所述第一級(jí)精餾塔或第三級(jí)精餾塔中重復(fù)進(jìn)行精餾，同時(shí)按一定比例把小部分高純度的液態(tài)低沸點(diǎn)組分分離出來。

所述第二級(jí)真空精餾塔的塔頂依次連接有密閉的冷凝器和儲(chǔ)存器，對(duì)其塔頂?shù)臍鈶B(tài)排出物通過冷凝器冷卻，冷凝為液態(tài)的部分儲(chǔ)存于儲(chǔ)存器，不凝氣通過為所述第二級(jí)真空精餾塔提供真空環(huán)境的真空泵直接注入第三級(jí)精餾塔。

所述第二級(jí)精餾塔的塔釜連接有循環(huán)泵，按一定比例把大部分液態(tài)高沸點(diǎn)組分重新引入第二級(jí)精餾塔中重復(fù)進(jìn)行精餾，同時(shí)按一定比例把小部分高純度的液態(tài)高沸點(diǎn)組分分離出來。

從所述第三級(jí)精餾塔的塔釜排出的剩余物再引入第一級(jí)精餾塔或第二級(jí)精餾塔重復(fù)進(jìn)行精餾。

把所述儲(chǔ)存器中儲(chǔ)存的液態(tài)冷凝物再重新引入第二級(jí)精餾塔中重復(fù)進(jìn)行精餾。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

常壓或微負(fù)壓精餾與真空精餾相結(jié)合，在較低溫度下，通過常壓或微負(fù)壓精餾可以分離出氣態(tài)的低沸點(diǎn)組分；真空條件可以極大的增加低沸點(diǎn)組分的揮發(fā)效果，從而使低沸點(diǎn)組分從高粘度、高沸點(diǎn)的高沸點(diǎn)組分中充分揮發(fā)出來，如此實(shí)現(xiàn)了對(duì)有機(jī)溶劑混合物的深度分離。設(shè)置三級(jí)精餾塔，可以充分平衡利用每一級(jí)精餾塔的加熱熱量，實(shí)現(xiàn)每一級(jí)精餾的目的，防止熱量浪費(fèi)，從而實(shí)現(xiàn)降低能耗的目的，達(dá)到生產(chǎn)與能耗的平衡。跟現(xiàn)有技術(shù)中汽提加各組分精餾的方法相比，由于沒有引進(jìn)第三組分，其工藝簡單、沒有廢水排放，而且能耗較低，分離效果好。

對(duì)第二級(jí)真空精餾塔塔頂?shù)臍鈶B(tài)排出物進(jìn)行冷卻，經(jīng)冷卻后的不凝氣直接通過為所述真空精餾塔提供真空環(huán)境的真空泵直接注入第三級(jí)精餾塔，節(jié)省能源，且真空泵一泵兩用，既為第二級(jí)精餾塔提供真空環(huán)境，又把不凝氣直接注入第三級(jí)精餾塔，節(jié)省設(shè)備投資。

由于高沸點(diǎn)組分的沸點(diǎn)和粘度都很高，對(duì)其進(jìn)行氣化需要很高的熱能，而且也會(huì)導(dǎo)致高沸點(diǎn)組分變質(zhì)，所以直接從第二級(jí)真空精餾塔塔釜中分離出液態(tài)高沸點(diǎn)組分，并且對(duì)分離出的液態(tài)高沸點(diǎn)組分采用強(qiáng)制回流循環(huán)工藝，充分增加高沸點(diǎn)組分的揮發(fā)面積，從而能夠分離出高純度的高沸點(diǎn)組分。