[實(shí)用新型]一種硼化鈦基涂層復(fù)合材料工件的自動化生產(chǎn)線設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420113509.2
• 申請日: 2014-03-13
• 公開（公告）號: CN204022958U
• 公開（公告）日: 2014-12-17
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張艷偉;楊建紅;李慶余;張剛;趙欣;鄭達(dá);張朝暉
• 申請（專利權(quán)）人: 江蘇聯(lián)合金陶特種材料科技有限公司
• 主分類號: C25C3/08
• 分類號: C25C3/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種給工件涂覆材料涂層的自動化生產(chǎn)線，尤其是一種硼化鈦基涂層復(fù)合材料工件的自動化生產(chǎn)線設(shè)備。

背景技術(shù)

鋁電解技術(shù)中的陰極材料不僅要承載導(dǎo)電作用，還要承受高溫冰晶石熔體的化學(xué)侵蝕和鋁液的物理沖蝕，現(xiàn)有技術(shù)中的鋁電解槽一般都采用碳質(zhì)陰極材料，由于其較差的耐電解質(zhì)滲透性能和與鋁液潤濕性不佳，嚴(yán)重影響了電解槽的高效穩(wěn)定運(yùn)行。硼化鈦由于具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能、易被鋁等熔融金屬潤濕，以及優(yōu)良的耐腐蝕和高溫抗氧化性能，因此成為制造鋁電解用可潤濕性惰性陰極的首選材料。專利CN101914786介紹了一種涂層漿料的制備技術(shù)與涂覆技術(shù)，該技術(shù)可實(shí)現(xiàn)涂層在碳基體表面的均勻分布，但涂層厚度較薄，難以長時(shí)間耐受鋁液沖刷。目前，在鋁電解生產(chǎn)中應(yīng)用的可潤濕陰極材料主要由涂層涂覆技術(shù)、振動成型和熱壓工藝獲得。而以手工涂覆方式為主的涂層涂覆技術(shù)在鋁電解生產(chǎn)中最為常用。專利US5651874、CN1448542、CN1405358和CN1537974介紹了一種鋁電解硼化鈦-C陰極材料涂層的制備方法，該方法是將熱固型樹脂等與硼化鈦粉末混合制備成高粘稠狀糊料，手工涂刷于鋁電解槽炭素陰極表面，但是采用手工刷涂法進(jìn)行施工存在一定的不足，如：（1）生產(chǎn)率低、勞動強(qiáng)度大；（2）涂層厚度不均一，表面粗糙，不平整；（3）刷涂層較厚，使得在電解槽通電焙燒、啟動時(shí)受熱沖擊影響大，熱膨脹系數(shù)失配導(dǎo)致熱應(yīng)力不均，最終導(dǎo)致涂層早期的脫落。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種硼化鈦基涂層復(fù)合材料工件的自動化生產(chǎn)線設(shè)備，可以解決采用人工涂覆生產(chǎn)率低、質(zhì)量低的問題，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品生產(chǎn)連續(xù)化、質(zhì)量統(tǒng)一化，同時(shí)大大提高了生產(chǎn)效率、減少了操作人員的勞動強(qiáng)度。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種硼化鈦基涂層復(fù)合材料工件的自動化生產(chǎn)線設(shè)備，該生產(chǎn)線設(shè)備包括清洗裝置、定位傳送裝置、涂覆裝置以及干燥裝置；

定位傳送裝置中，機(jī)架上的傳輸帶上安裝有定位矯正器；

涂覆裝置中，滑動刮涂器通過升降支架安裝于定位傳送裝置后的傳輸帶上方，滑動刮涂器與安裝在傳輸帶上的涂裝模具相配合，料漿打料系統(tǒng)與工件相配合；

干燥裝置為鼓風(fēng)干燥裝置，與涂覆裝置后的傳輸帶通過斜坡滑道連接。

清洗裝置為超聲波清洗機(jī)，超聲波清洗機(jī)的內(nèi)腔內(nèi)安裝有自動升降托盤。

涂覆裝置中的滑動刮涂器為：安裝在升降支架上的刮涂器滑動軌道上設(shè)有刮涂器動作控制器，刮涂器動作控制器上設(shè)有刮刀。

刮刀為三角形刮刀。

涂裝模具上安裝有工件頂出脫模器。

該裝置還包括二次刮涂噴霧裝置。

二次刮涂噴霧裝置中，溶劑輸送裝置通過輸送管與安裝在刮涂器動作控制器上的溶劑霧化噴頭連接。

本實(shí)用新型提供的一種硼化鈦基涂層復(fù)合材料工件的自動化生產(chǎn)線設(shè)備，使得工件從基體材料的預(yù)處理，到涂層材料的固化工藝段，幾乎不需要人為操作，可以解決采用人工涂覆生產(chǎn)率低、質(zhì)量低的問題，保證了材料的用料準(zhǔn)確，涂層厚度可控、均一，有效地控制涂層表面的平整度、光潔度、成品率大大提高。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明：

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，本實(shí)用新型包括清洗裝置、定位傳送裝置、涂覆裝置以及干燥裝置17；

定位傳送裝置中，機(jī)架上的傳輸帶上安裝有定位矯正器5；

涂覆裝置中，滑動刮涂器通過升降支架8安裝于定位傳送裝置后的傳輸帶上方，滑動刮涂器與安裝在傳輸帶上的涂裝模具15相配合，料漿打料系統(tǒng)9通過料漿輸送管道11與工件相配合；

干燥裝置17為鼓風(fēng)干燥裝置，與涂覆裝置后的傳輸帶通過斜坡滑道13連接。

清洗裝置為超聲波清洗機(jī)1，超聲波清洗機(jī)的內(nèi)腔內(nèi)安裝有自動升降托盤2。

涂覆裝置中的滑動刮涂器為：安裝在升降支架8上的刮涂器滑動軌道7上設(shè)有刮涂器動作控制器10，刮涂器動作控制器10上設(shè)有刮刀6。

刮刀6為三角形刮刀。

涂裝模具15上安裝有工件頂出脫模器4。

該裝置還包括二次刮涂噴霧裝置。

二次刮涂噴霧裝置中，溶劑輸送裝置12通過輸送管14與安裝在刮涂器動作控制器10上的溶劑霧化噴頭16連接。

清洗裝置、定位傳送裝置、涂覆裝置、干燥裝置17及二次刮涂噴霧裝置通過控制線分別與自動化控制終端3連接，所使用的控制軟件為現(xiàn)有技術(shù)。