[實(shí)用新型]徑向開(kāi)合輪胎無(wú)損新型活絡(luò)模具有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201420113245.0 | 申請(qǐng)日: | 2014-03-13 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN203726675U | 公開(kāi)(公告)日: | 2014-07-23 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 劉志蘭;王曉東;李付寶;張偉;沈錫良 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 山東豪邁機(jī)械科技股份有限公司 |
| 主分類號(hào): | B29C33/20 | 分類號(hào): | B29C33/20;B29C35/00;B29L30/00 |
| 代理公司: | 濟(jì)南日新專利代理事務(wù)所 37224 | 代理人: | 謝省法 |
| 地址: | 261500 山東省濰*** | 國(guó)省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 徑向 輪胎 無(wú)損 新型 活絡(luò) 模具 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及輪胎生產(chǎn)制造領(lǐng)域,尤其涉及一種輪胎模具。
背景技術(shù)
用于各類輪胎硫化成型的輪胎模具主要分為活絡(luò)模具和兩半模具,兩半模具由上模和下模兩部分組成,開(kāi)模方式為上下(軸向)開(kāi)合,對(duì)輪胎會(huì)有一定的損傷,活絡(luò)模具由上蓋、導(dǎo)環(huán)、滑塊、活絡(luò)塊、底座、上下側(cè)板等組成,開(kāi)模時(shí)活絡(luò)塊需要在硫化機(jī)的工作帶動(dòng)下進(jìn)行徑向和軸向的運(yùn)動(dòng),相應(yīng)的活絡(luò)模硫化機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜,成本較高。現(xiàn)有的無(wú)軸向開(kāi)合的活絡(luò)模多采用活絡(luò)塊上方或下方安裝彈簧的方法開(kāi)啟活絡(luò)塊,或活絡(luò)塊直接翻轉(zhuǎn)開(kāi)啟,存在如下問(wèn)題:
1.彈簧使用條件惡劣,極易出現(xiàn)失效,從而出現(xiàn)活絡(luò)塊不能打開(kāi)或只能部分打開(kāi)的狀況;
2.活絡(luò)塊開(kāi)啟時(shí)沒(méi)有平移,沒(méi)有從輪胎中脫出,極易損傷輪胎;
3.活絡(luò)塊與導(dǎo)環(huán)配合處直接接觸,配合面容易損傷而使模具出現(xiàn)開(kāi)啟時(shí)卡死等狀況;
4.活絡(luò)塊與上下模對(duì)接花紋處重復(fù)定位差,容易出現(xiàn)花紋錯(cuò)位,臺(tái)階等缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種操作方便、安全可靠、成本低且能夠長(zhǎng)期保證精度的徑向開(kāi)合輪胎無(wú)損新型活絡(luò)模具,該模具活絡(luò)塊利用模具自身雙導(dǎo)向機(jī)構(gòu)實(shí)現(xiàn)徑向開(kāi)合,在軸向上無(wú)運(yùn)動(dòng),可以使輪胎無(wú)損傷。?
為解決上述技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:徑向開(kāi)合輪胎無(wú)損新型活絡(luò)模具,包括上模體、下模體和活絡(luò)塊,所述活絡(luò)塊通過(guò)兩塊平行的連接板連接有開(kāi)模裝置,所述下模體上設(shè)有導(dǎo)向座,所述導(dǎo)向座上設(shè)有導(dǎo)向銷孔,兩所述連接板分別位于所述導(dǎo)向座兩側(cè),且所述導(dǎo)向座位于所述開(kāi)模裝置和所述活絡(luò)塊之間,穿過(guò)所述導(dǎo)向銷孔設(shè)有導(dǎo)向銷,所述導(dǎo)向銷的兩端分別連接所述連接板;所述上模體上安裝有底端伸入所述活絡(luò)塊和所述開(kāi)模裝置之間的導(dǎo)環(huán),所述導(dǎo)環(huán)的外導(dǎo)向面和內(nèi)導(dǎo)向面分別抵靠在所述開(kāi)模裝置和所述活絡(luò)塊上;所述導(dǎo)環(huán)的底端和所述下模體之間安裝有至少一組合模定位裝置。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述上模體包括上側(cè)板,所述導(dǎo)環(huán)安裝在所述上側(cè)板外周邊上,所述導(dǎo)環(huán)和所述上側(cè)板之間安裝有上花紋圈。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述下模體包括下側(cè)板,所述下側(cè)板的外周邊安裝有底座,所述底座和所述下側(cè)板之間安裝有下花紋圈,所述活絡(luò)塊滑動(dòng)設(shè)于所述底座上。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述底座上還安裝有活絡(luò)塊翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述活絡(luò)塊翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置包括設(shè)置在所述底座上的翻轉(zhuǎn)孔,所述翻轉(zhuǎn)孔內(nèi)設(shè)有翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)彈簧,所述翻轉(zhuǎn)孔內(nèi)位于所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)彈簧的頂端設(shè)有頂板,所述頂板的底端面上安裝有深入到所述翻轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)彈簧內(nèi)的導(dǎo)向柱,所述頂板的頂端面上安裝有抵靠在所述活絡(luò)塊底面上的頂輪。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述合模定位裝置包括安裝在所述底座上的定位套座,所述定位套座上安裝有定位套,所述導(dǎo)環(huán)的底端安裝有定位銷座,所述定位銷座上安裝有與所述定位套配合的定位銷。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述底座上安裝有限制開(kāi)模裝置行程的限位塊。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述開(kāi)模裝置包括開(kāi)模本體,所述開(kāi)模本體面向所述導(dǎo)環(huán)的一側(cè)安裝有耐磨板;所述導(dǎo)環(huán)的內(nèi)導(dǎo)向面上安裝有耐磨板。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述導(dǎo)環(huán)外導(dǎo)向面的端部設(shè)有向所述導(dǎo)環(huán)內(nèi)側(cè)傾斜延伸的導(dǎo)環(huán)導(dǎo)引面。
作為一種優(yōu)選的技術(shù)方案,所述活絡(luò)塊面向所述導(dǎo)環(huán)的一側(cè)表面的頂部設(shè)有向所述活絡(luò)塊內(nèi)側(cè)傾斜延伸的活絡(luò)塊導(dǎo)引面。
由于采用了上述技術(shù)方案,徑向開(kāi)合輪胎無(wú)損新型活絡(luò)模具,包括上模體、下模體和活絡(luò)塊,所述活絡(luò)塊通過(guò)兩塊平行的連接板連接有開(kāi)模裝置,所述下模體上設(shè)有導(dǎo)向座,所述導(dǎo)向座上設(shè)有導(dǎo)向銷孔,兩所述連接板分別位于所述導(dǎo)向座兩側(cè),且所述導(dǎo)向座位于所述開(kāi)模裝置和所述活絡(luò)塊之間,穿過(guò)所述導(dǎo)向銷孔設(shè)有導(dǎo)向銷,所述導(dǎo)向銷的兩端分別連接所述連接板;所述上模體上安裝有底端伸入所述活絡(luò)塊和所述開(kāi)模裝置之間的導(dǎo)環(huán),所述導(dǎo)環(huán)的外導(dǎo)向面和內(nèi)導(dǎo)向面分別抵靠在所述開(kāi)模裝置和所述活絡(luò)塊上;所述導(dǎo)環(huán)的底端和所述下模體之間安裝有至少一組合模定位裝置;開(kāi)模時(shí),上模體上升,帶動(dòng)導(dǎo)環(huán)上升,合模定位裝置打開(kāi),導(dǎo)環(huán)的外導(dǎo)向面推動(dòng)開(kāi)模裝置外移,開(kāi)模裝置帶動(dòng)活絡(luò)塊外移,活絡(luò)塊與輪胎脫離,此時(shí)上模體對(duì)活絡(luò)塊垂直方向的壓力消失,可以輕松將輪胎從模具中取出;本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、安全可靠、成本低且能夠長(zhǎng)期保證精度。
附圖說(shuō)明??
以下附圖僅旨在于對(duì)本實(shí)用新型做示意性說(shuō)明和解釋,并不限定本實(shí)用新型的范圍。其中:
圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖;
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