[實用新型]一種熔鉛爐進料和出渣料裝置的中間倉

有效

• 申請號: 201420113056.3
• 申請日: 2014-03-13
• 公開（公告）號: CN203731869U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 向陽
• 申請（專利權）人: 向陽
• 主分類號: F27D7/06
• 分類號: F27D7/06
• 代理公司: 長沙星耀專利事務所 43205
• 代理人: 李展明

技術領域

本實用新型涉及一種熔鉛爐進料和出渣料裝置的中間倉。

背景技術

現有的熔鉛爐多為開口式熔鉛爐，熔鉛爐爐口直接與大氣相通。作業時，氧氣會與鉛液發生氧化反應而產生?2?～?3%?的氧化鉛渣，造成資源浪費；此外，在爐內溫度加熱到≥?450℃（一般在?450℃～?530℃范圍內）時，往往會開始產生鉛煙，并會隨著溫度升高而加劇，鉛煙排入大氣，造成嚴重的且很難治理的環境污染。申請號為201320197061.2的中國實用新型專利公開了一種能防止鉛或鉛基合金被氧化的熔鉛爐。該熔鉛爐采用密封爐蓋進行密封，并加裝有負壓空機和氮氣源，負壓空機用于在熔鉛爐內產生真空環境，氮氣源則向熔鉛爐內通入氮氣，在爐內形成保護氣氛。該熔鉛爐有效防止了空氣中的氧氣對鉛液的氧化作用，并有效杜絕了鉛煙污染問題。隨著國家和社會對環境保護越來越重視，該熔鉛爐很可能會得到廣泛的推廣應用。但是，該實用新型專利并未公開與該熔鉛爐相匹配的能有效防止氧氣進入爐內，并能避免爐內有害氣體排入大氣的進料和出渣料裝置。

現有技術中，開口式熔鉛爐通過爐口向爐內添加原料，加料時，爐內與外界大氣直接連通。出渣料裝置則包括步進電機、中心立軸、雙葉輪、聚渣斗、立式螺旋出粉器。出渣料時，步進電機帶動中心立軸轉動，中心立軸又帶動雙葉輪轉動，雙葉輪將爐內渣料移到聚渣斗，聚渣斗上方的立式螺旋出粉器將渣料排出。整個出渣料過程，爐內與外界大氣連通。

如何設計出能有效防止氧氣進入爐內，并能避免爐內有害氣體排入大氣的進料和出渣料裝置是有待解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是：提供一種熔鉛爐進料和出渣料裝置的中間倉，使用加裝該中間倉的熔鉛爐進料和出渣料裝置，能有效防止氧氣進入爐內，并能避免爐內有害氣體排入大氣。

本實用新型解決其技術問題采用的技術方案是：一種熔鉛爐進料和出渣料裝置的中間倉，包括倉體、負壓真空泵、制氮氣機，所述倉體與所述負壓真空泵通過抽氣管相連，所述制氮氣機與所述倉體通過充氣管相連；所述倉體包括前倉門和后倉門，所述前倉門為中間倉的進料端，所述后倉門為中間倉的出料端。

進一步，所述抽氣管上設有電動氣閥開關，所述充氣管上設有減壓閥，所述前倉門和后倉門由步進電機控制開閉。

進一步，所述倉體上設有壓力計和安全閥?

本實用新型的積極效果在于，使用加裝該中間倉的熔鉛爐進料和出渣料裝置，能有效防止氧氣進入爐內，并能避免爐內有害氣體排入大氣。

附圖說明

圖1為實施例一的結構示意圖。

圖2為實施例二的結構示意圖。

圖3為漸開線雙葉輪的結構示意圖。

具體實施方式

以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。

實施例一

如圖1所示，加裝本實用新型中間倉的熔鉛爐進料裝置，包括進料管16、中間倉14、出料管8，中間倉14包括倉體10、負壓真空泵12、制氮氣機3，倉體10與負壓真空泵12通過抽氣管13相連，抽氣管13上設有電動氣閥開關11，制氮氣機3與倉體10通過充氣管5相連，充氣管5上設有減壓閥4。倉體10包括前倉門15和后倉門9，前倉門15與進料管16的下端口相連，后倉門9與出料管8的上端口相連，出料管8的下端口直接插入熔鉛爐內。前倉門15由步進電機1控制開閉，后倉門9由步進電機6控制開閉。倉體10上還設有壓力計7和安全閥2。

向熔鉛爐內添加原料時，以加鉛條為例，將鉛條放入傾斜狀進料管16的上端口，鉛條依靠重力下滑至進料管16底并貼近中間倉14的前倉門15，打開前倉門15，鉛條又下滑入中間倉14底部并貼近中間倉14的后倉門9，此時空氣也隨同進入中間倉14。關閉前倉門15，進行“置換凈化”處理，中間倉14內的空氣被負壓真空泵12抽走，倉內呈負壓真空狀態，然后，逐漸打開減壓閥4，則純氮進入中間倉14并呈微正壓（控制氣壓約為0.12~0.13MPa)，這樣中間倉14的壓力與熔鉛爐內壓力已基本相同，并處于“無氧”狀態，最后，打開中間倉14的后倉門9，鉛條經過出料管8滑入熔鉛爐，完成了加料而又不帶入氧氣的工藝過程。

實施例二