[實用新型]一種大型塑料擠壓造粒機組水下切粒系統

有效

• 申請號: 201420111806.3
• 申請日: 2014-03-12
• 公開（公告）號: CN203765672U
• 公開（公告）日: 2014-08-13
• 發明（設計）人: 王德元;寇曙光;趙忠林;王為;徐祥謙;任振武;李彥夫;翟大群;周斌;沈光妍;朱振寧;王春鵬;關興重;朱波;于寶海
• 申請（專利權）人: 沈陽金鋒特種刀具有限公司
• 主分類號: B26D1/12
• 分類號: B26D1/12;B29B9/02
• 代理公司: 沈陽晨創科技專利代理有限責任公司 21001
• 代理人: 任玉龍

技術領域

本實用新型涉及石化企業生產PP、PE顆粒產品的關鍵設備領域，特別涉及了一種大型塑料擠壓造粒機組水下切粒系統。

背景技術

造粒模板——以往造粒機組中的造粒模板造粒帶材料，采用硬質合金材料制造。其耐汽蝕、耐腐蝕的較差，直接影響造粒模板的造粒質量和使用壽命。

切粒刀——以往石化企業采用的切粒刀材料是高碳馬氏體不銹鋼或高速工具鋼，較高級的是進口的整體鐵基鋼結硬質合金制作的。兩者不是使用壽命低，就是易發生斷裂影響造粒機組的正常工作。

刀盤——以往刀盤的設計基本采用固定式的形式。工作中對刀盤的安裝、調試精度和技術要求很高，若遇到因設備工作震動造成的基礎沉降不一的位置變形時，只能頻繁停車調整，使造粒生產線無法連續工作，而每次的停車還要造成物料的損失。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了提高設備使用壽命，確保生產順利進行，特提供了一種大型塑料擠壓造粒機組水下切粒系統。

本實用新型提供了一種大型塑料擠壓造粒機組水下切粒系統，其特征在于：所述的大型塑料擠壓造粒機組水下切粒系統，包括管道1，熔融聚合物進口2，金屬陶瓷復合造粒模板3，金屬陶瓷復合切粒刀4，隨動式撓性刀盤5，聚合物顆粒和冷卻水混合槽6，電動機7；

其中：所述的金屬陶瓷復合造粒模板3安裝在造粒機組的來料端的整流錐箱體處，加熱系統通過管道1與金屬陶瓷復合造粒模板3熱通道接口連接，金屬陶瓷復合切粒刀4安裝在具有隨動式撓性性能的、可傳遞扭矩和軸向力的隨動式撓性刀盤5上，隨動式撓性刀盤安裝在電動機7的主軸上；熔融聚合物進口2為環狀；聚合物顆粒和冷卻水混合槽6安裝在電動機7的主軸上。

所述的金屬陶瓷復合造粒模板3上，帶有外環主加熱通道301，內環主加熱通道302，網狀加熱通道303，出料孔304，縮頸孔305，進料腔306；網狀加熱通道303連通外環主加熱通道301和內環主加熱通道302；

模板造粒帶的材料為金屬陶瓷材料，模板本體為馬氏體不銹鋼；是金屬陶瓷材料與馬氏體或沉淀硬化不銹鋼的復合材料制成；具有良好的導熱和保溫、造粒帶溫差小的性能和耐高溫、耐腐蝕、耐磨差、耐汽蝕、耐積屑瘤的優良特性。

隨動式撓性刀盤5包括沿圓周均布的斜向導流孔501，環狀橡膠層502，過載限位保護結構503；環狀橡膠層502布置在隨動式撓性刀盤5的中部的環狀軸套內。

所述的金屬陶瓷復合切粒刀4刀體是由馬氏體或沉淀硬化不銹鋼與金屬陶瓷材料經真空擴散焊接復合而成，為桿狀，末端帶有安裝孔。

所述的大型塑料擠壓造粒機組水下切粒系統，帶有導熱油加熱系統，導熱油加熱系統包括第一熱油泵18，第二熱油泵19，一組電加熱器17、一臺膨脹罐20，與出油管路連接的出油閥22，回油管路聯接的回油閥21；

第一熱油泵18、第二熱油泵19和膨脹罐20分別與一組電加熱器17連接，導熱油加熱系統的出油管路上帶有與出油管路連接的出油閥22，導熱油加熱系統的回油管路上帶有回油管路聯接的回油閥21。

在電加熱器17中充滿導熱油的狀態下，導熱油被加熱到現場的工作溫度啟動熱油泵18或19，將導熱油按照系統管路的控制系統增壓經出油閥22輸送到造粒模板的加熱管道接口，導熱油在造粒模板內部加熱通道換熱后，經模板出油口回流到電加熱系統中的回油閥21再次進入到電加熱器17中加熱。其中因導熱油受熱膨脹部分，進入到膨脹罐儲存，避免了因膨脹造成的系統受壓發生事故的危險。

其中導熱油加熱系統是取代蒸汽加熱系統的新型加熱裝置。其主要功能是利用電熱原將導熱油加熱到規定溫度，在輸油泵的作用下將導熱油傳遞到金屬陶瓷復合造粒模板的內部換熱管路中，對金屬陶瓷復合造粒模板進行加熱。滿足熔融塑料在規定溫度下順利通過造粒帶出料孔的工作。關鍵點是比蒸汽加熱節能、熱效率高、溫度提升速度快、控溫準確、輸送壓力小、安全可靠，是改造造粒裝置的加熱方式的有效手段。

金屬陶瓷復合造粒模板3內部設計的熱流到熱通道為網形并聯及局部串聯方式。優化了模板的加熱效率，減小了模板造粒帶的溫差。使金屬陶瓷復合造粒模板3工作中的塑料流動均勻一致。避免了造粒顆粒的大小不一的問題。