[實用新型]化纖材料制備中的噴絲裝置

有效

• 申請號: 201420111769.6
• 申請日: 2014-03-13
• 公開（公告）號: CN203878244U
• 公開（公告）日: 2014-10-15
• 發明（設計）人: 鄭振官;林綏
• 申請（專利權）人: 福州振華化纖有限公司
• 主分類號: D01D4/00
• 分類號: D01D4/00;D01D5/253
• 代理公司: 福州君誠知識產權代理有限公司 35211
• 代理人: 戴雨君

技術領域

本實用新型涉及化纖材料的加工設備，尤其涉及化纖材料制備中的噴絲裝置。

背景技術

化纖材料的加工過程一般是采用擠出機將高分子化合物制成溶液或熔體，流經噴絲裝置的噴絲體，再從噴絲口噴出，最后經凝固而成纖維。化纖材料中噴絲過程中，要想使噴絲速度加快，必須對噴絲裝置中的溶液或熔體施加足夠的壓力，用于制作噴絲裝置的板材厚度一般為0.28-1.50mm，普通的噴絲裝置一般采用鉭材料制成。而為了提高化纖材料質量，目前已經有采用金和鉑等貴金屬合金制成的噴絲裝置。這種噴絲裝置不僅可避免在較高的紡絲壓力下變形，還具有極好的耐腐蝕性能。但是，這種金和鉑等貴金屬合金制成的噴絲裝置價格昂貴，一次性投資高。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種成本低，可得到高質量產品的化纖材料制備中的噴絲裝置。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案為：化纖材料制備中的噴絲裝置，其包括噴絲體和噴絲頭，噴絲體內設有中空腔體，噴絲頭設于噴絲體一端，噴絲體與噴絲頭可拆卸連接，噴絲頭與噴絲體連接的一端設有若干個與噴絲體的中空腔體連通的導料孔，導料孔的末端設有噴絲口，所述導料孔沿料液的輸出方向直徑變小，且導料孔的內壁呈弧形。?

優選的，所述噴絲體與噴絲頭螺紋連接。

優選的，所述噴絲體與噴絲頭通過螺栓連接。

所述噴絲口為圓形、十字形或星形。

本實用新型的噴絲裝置，噴絲體與噴絲頭采用可拆卸連接，噴絲體可采用金和鉑等貴金屬合金制成，噴絲頭采用普通材料制成，從而可大大降低成本，還便于安裝、拆卸和清理噴絲頭。另外，由于導料孔沿料液的輸出方向直徑變小，且導料孔的內壁呈弧形，不僅可使料液更順暢地流到噴絲口，同時，內壁為弧形的導料孔流經方向時刻改變，收斂程度均勻，能夠生產出更加優質的化纖材料。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

圖1為本實用新型化纖材料制備中的噴絲裝置的剖視圖。

具體實施方式

下面結合具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：

如圖1所示，本實用新型化纖材料制備中的噴絲裝置，其包括噴絲體1和噴絲頭2，噴絲體1內設有中空腔體，噴絲頭2設于噴絲體1一端，噴絲體1與噴絲頭2可拆卸連接，噴絲頭2與噴絲體1連接的一端設有若干個與噴絲體的中空腔體連通的導料孔21，導料孔21的末端設有噴絲口22，所述導料孔21沿料液的輸出方向直徑變小，且導料孔21的內壁呈弧形。

所述噴絲體1與噴絲頭2螺紋連接。

所述噴絲體1與噴絲頭2還可以通過螺栓連接。

進一步，所述噴絲口22為圓形、十字形或星形。

本實用新型的化纖材料制備中的噴絲裝置工作時，化纖材料經加熱成溶液或熔液，然后流入噴絲裝置的噴絲體1，接著從噴絲體1的中空腔體進入導料孔21，再從導料孔21末端的噴絲口22噴出，最后經凝固而成纖維。本實用新型中，由于噴絲體1與噴絲頭2可拆卸連接，噴絲體1可采用金和鉑等貴金屬合金制成，噴絲頭2采用普通材料制成，從而可大大降低成本。噴絲體1與噴絲頭2可拆卸連接還可便于安裝、拆卸和清理噴絲頭。另外，由于導料孔21沿料液的輸出方向直徑變小，且導料孔21的內壁呈弧形，不僅可使料液更順暢地流到噴絲口22，同時，內壁為弧形的導料孔21流經方向時刻改變，收斂程度均勻，能夠生產出更加優質的化纖材料。