[實(shí)用新型]一種高爐風(fēng)口中套

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201420111725.3
• 申請(qǐng)日: 2014-03-12
• 公開（公告）號(hào): CN203700400U
• 公開（公告）日: 2014-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王風(fēng)德;趙景山;王肇飛;梁延忠;辛虹霓;王漢東
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 煙臺(tái)萬隆真空冶金股份有限公司
• 主分類號(hào): C21B7/16
• 分類號(hào): C21B7/16
• 代理公司: 北京輕創(chuàng)知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11212
• 代理人: 楊立

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煉鐵高爐配件技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高爐風(fēng)口中套。

背景技術(shù)

高爐風(fēng)口中套是煉鐵高爐的重要配件，高爐風(fēng)口中套使用過程的失效模式主要是風(fēng)口變形，改善風(fēng)口中套的冷卻效果和提高風(fēng)口中套的剛度是提高風(fēng)口中套抵抗變形能力的兩個(gè)有效途徑。現(xiàn)有的風(fēng)口中套存在如下不足，一是水夾套內(nèi)的冷卻水道布局不合理，如采用簡單的隔板，易造成冷卻水不能很好的發(fā)揮冷卻效果，冷卻不好，容易造成風(fēng)口在高溫下熔損；二是全部采用鑄銅或銅板旋壓成型結(jié)構(gòu)，雖然銅的高導(dǎo)熱性能提高了耐熔損性能，但由于銅較軟，其剛度不足，使其在爐壁耐材和爐渣的擠壓下產(chǎn)生變形。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種冷卻導(dǎo)熱效果良好、剛度較強(qiáng)的高爐風(fēng)口中套。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種高爐風(fēng)口中套，包括風(fēng)口座、風(fēng)口帽及隔離套，所述隔離套環(huán)套在所述風(fēng)口帽的后端，其特征在于，所述風(fēng)口帽由高純銅錠模鍛成型，所述風(fēng)口座由耐熱鋼鑄造而成，所述風(fēng)口座過盈配合嵌套在所述風(fēng)口帽內(nèi)，在所述風(fēng)口座及風(fēng)口帽之間形成環(huán)形水套，所述環(huán)形水套的后端設(shè)有進(jìn)水口及出水口，所述環(huán)形水套內(nèi)設(shè)有進(jìn)水道及環(huán)形隔板，所述環(huán)形隔板設(shè)于所述風(fēng)口帽的前端并在所述環(huán)形水套內(nèi)形成環(huán)形水道，所述進(jìn)水道的外端與所述進(jìn)水口連通，里端與所述環(huán)形水道的一端連通，所述環(huán)形水套內(nèi)還設(shè)有多個(gè)交叉布置的導(dǎo)流板，將位于所述環(huán)形隔板外側(cè)的所述環(huán)形水套分隔成多個(gè)依次互相連通的空腔，所述空腔包括與所述環(huán)形水道的另一端連通的首級(jí)空腔及與所述出水口連通的末級(jí)空腔。高爐風(fēng)口中套整體呈圓臺(tái)形結(jié)構(gòu)，以上所述的前端為圓臺(tái)形的小直徑端，后端為圓臺(tái)形的大直徑端。所述環(huán)形隔板及導(dǎo)流板采用不銹鋼板。所述隔離套采用銅或銅合金材料。

進(jìn)一步，所述風(fēng)口座與風(fēng)口帽連接處通過環(huán)形焊縫相焊接。

本實(shí)用新型的有益效果是：1）采用環(huán)形水道及空腔結(jié)構(gòu)構(gòu)成的冷卻水道，使冷卻水進(jìn)水直接到達(dá)所述風(fēng)口帽的前端高溫部位，然后依次環(huán)流通過各個(gè)空腔到達(dá)出水口，不僅形成了很好的冷卻降溫效果，而且，所述導(dǎo)流板沿風(fēng)口中套軸線方向的焊接結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)了風(fēng)口的整體剛性，進(jìn)一步有效避免了風(fēng)口使用過程中的熱變形問題。

2）風(fēng)口中套的風(fēng)口帽采用高純銅錠模鍛成型而成，提高了導(dǎo)熱性和細(xì)化晶粒度，從而提高其耐熱熔損能力。所述風(fēng)口座由耐熱鋼鑄造而成，提高了風(fēng)口中套的整體機(jī)械強(qiáng)度。

3）隔離套采用銅或銅合金材料環(huán)軋或鍛造制成，可以與風(fēng)口座裝配采用過盈配合，之后進(jìn)行環(huán)縫焊接，有效防止了因長期使用后鑄鋼的風(fēng)口大套和耐熱鑄鋼的風(fēng)口中套因銹蝕而不易拆卸的問題，同時(shí)提高了密封性能。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的I部位局部放大圖；

圖3為本實(shí)用新型的展開結(jié)構(gòu)示意圖。

在圖1到圖3中，1、風(fēng)口帽；2、風(fēng)口座；3、隔離套；4、導(dǎo)流板；5、焊縫；6、環(huán)形水道；7、進(jìn)水道；8、進(jìn)水口；9、出水口，10、環(huán)形隔板；11、空腔。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1～3所示，一種高爐風(fēng)口中套，包括風(fēng)口座2、風(fēng)口帽1及隔離套3，所述隔離套3環(huán)套在所述風(fēng)口帽的后端，其特征在于，所述風(fēng)口帽1由高純銅錠模鍛成型，所述風(fēng)口座2由耐熱鋼鑄造而成，所述風(fēng)口座2過盈配合嵌套在所述風(fēng)口帽1內(nèi)，在所述風(fēng)口座2及風(fēng)口帽1之間形成環(huán)形水套，所述環(huán)形水套的后端設(shè)有進(jìn)水口8及出水口9，所述環(huán)形水套內(nèi)設(shè)有進(jìn)水道7及環(huán)形隔板10，所述環(huán)形隔板10設(shè)于所述風(fēng)口帽的前端并在所述環(huán)形水套內(nèi)形成環(huán)形水道6，所述進(jìn)水道的外端與所述進(jìn)水口8連通，里端與所述環(huán)形水道的一端連通，所述環(huán)形水套內(nèi)還設(shè)有多個(gè)交叉布置的導(dǎo)流板4，將位于所述環(huán)形隔板10外側(cè)的所述環(huán)形水套分隔成多個(gè)依次互相連通的空腔11，所述空腔11包括與所述環(huán)形水道的另一端連通的首級(jí)空腔及與所述出水口連通的末級(jí)空腔。

所述風(fēng)口座2與風(fēng)口帽1連接處通過環(huán)形焊縫5相焊接。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。