[實用新型]一種裝卸軸承機構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201420110565.0
• 申請日: 2014-03-12
• 公開（公告）號: CN203738726U
• 公開（公告）日: 2014-07-30
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 邵清;李榮強;紀曉盼
• 申請（專利權(quán)）人: 沈陽航天新樂有限責任公司
• 主分類號: B25B27/06
• 分類號: B25B27/06
• 代理公司: 沈陽杰克知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 21207
• 代理人: 楊華

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種裝卸軸承機構(gòu)，主要針對產(chǎn)品中孔與軸承外圈的裝卸。

背景技術(shù)

伴隨著導(dǎo)彈產(chǎn)品型號不斷更新?lián)Q代，新的功能要求不斷的涌現(xiàn)，相應(yīng)的結(jié)構(gòu)組成也有了多種多樣的變化。目前，我們研制的新型號導(dǎo)彈產(chǎn)品所采用軸承在內(nèi)外結(jié)構(gòu)、工作原理、裝配形式都進行了非常大的改變，因此原有的裝備方法已不能適應(yīng)產(chǎn)品的需要，其裝卸速度慢，且容易將軸承損壞而造成更大的損失。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種裝卸軸承機構(gòu)，該裝卸軸承機構(gòu)解決了小零件內(nèi)孔空間不足無法裝卸軸承的問題，該機構(gòu)能根據(jù)不同的零件尺寸調(diào)整位置，從而輕松實現(xiàn)軸承產(chǎn)品的裝卸。

為解決以上問題，本實用新型的具體技術(shù)方案如下：一種裝卸軸承機構(gòu)，在底板的上表面一端設(shè)有定位架，在定位架上設(shè)有水平通孔，通孔內(nèi)依次設(shè)有內(nèi)部襯套和套筒，螺釘通過定位架和內(nèi)部襯套與套筒的外表面頂緊；在套筒內(nèi)孔的一端同軸設(shè)置定位拉軸，在套筒上設(shè)置定位銷，并位于定位拉軸的長條槽內(nèi)；套筒的另一端同軸設(shè)置拉桿，定位拉軸與拉桿通過拉簧在套筒內(nèi)連接，拉桿的外端伸出套筒，并通過限位螺母與推動拉手連接；定位拉軸的外端部設(shè)有與軸承內(nèi)孔直徑對應(yīng)的連桿，連桿末端螺紋連接鎖緊螺母；在底板的另一端設(shè)置支架，支架的上方設(shè)置零件的固定腔體，在腔體側(cè)端設(shè)有限位孔，該限位孔與待裝卸軸承位置對應(yīng)，并與定位拉軸同軸。

所述內(nèi)部襯套和套筒的外圓周分別設(shè)有限位凸臺，限位凸臺分別與定位架和內(nèi)部襯套的端面接觸。

該裝卸軸承機構(gòu)采用帶有固定腔體的支架對零件進行固定，同時通過推動或拉動定位拉軸將軸承卸下或安裝的過程，從而保證了零件的安裝的效率和質(zhì)量；在定位拉軸和拉桿之間通過拉簧連接，保證了推動或拉動力的均勻性，以防止用力過猛，造成軸承或零件的損壞。

在內(nèi)部襯套和套筒的外圓周分別設(shè)有限位凸臺，用于推力過程中的限位。

附圖說明

圖1為裝卸軸承機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1所示，一種裝卸軸承機構(gòu)，在底板14的上表面一端設(shè)有定位架6，在定位架6上設(shè)有水平通孔，通孔內(nèi)依次設(shè)有內(nèi)部襯套8和套筒10，螺釘5通過定位架6和內(nèi)部襯套8與套筒10的外表面頂緊；在套筒10內(nèi)孔的一端同軸設(shè)置定位拉軸4，在套筒10上設(shè)置定位銷7，并位于定位拉軸4的長條槽內(nèi)；套筒10的另一端同軸設(shè)置拉桿11，定位拉軸4與拉桿11通過拉簧9在套筒10內(nèi)連接，拉桿11的外端伸出套筒10，并通過限位螺母12與推動拉手13連接；定位拉軸4的外端部設(shè)有與軸承內(nèi)孔直徑對應(yīng)的連桿，連桿末端螺紋連接鎖緊螺母2；在底板14的另一端設(shè)置支架1，支架1的上方設(shè)置零件的固定腔體，在腔體側(cè)端設(shè)有限位孔3，該限位孔3與待裝卸軸承位置對應(yīng)，并與定位拉軸4同軸。

所述內(nèi)部襯套8和套筒10的外圓周分別設(shè)有限位凸臺，限位凸臺分別與定位架7與內(nèi)部襯套8的端面接觸。

工作時，首先鎖緊螺母2擰下，將產(chǎn)品裝入支架1的固定腔體內(nèi)，產(chǎn)品軸承孔與限位孔3大致對正，推動拉手13將定位拉軸穿入限位孔與產(chǎn)品軸承孔使定位拉軸與產(chǎn)品軸承孔同心，然后在定位拉軸前端裝入軸承，鎖緊螺母將軸承鎖死，水平拉動拉手，進而實現(xiàn)軸承的裝配。反之則為軸承的拆卸過程。