[實用新型]一種自動化的谷物膨化裝置

有效

• 申請號: 201420109353.0
• 申請日: 2014-03-12
• 公開（公告）號: CN203723371U
• 公開（公告）日: 2014-07-23
• 發明（設計）人: 羅松明;蒲彪;劉書亮;楊勇;陳安均;張志清;韓國全
• 申請（專利權）人: 四川農業大學
• 主分類號: A23L1/18
• 分類號: A23L1/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及糧食加工技術領域，確切地說涉及一種適用于基于氣流式噴爆膨化原理并可自動控制的谷物膨化實施裝置。

背景技術

隨著人們生活水平的提高，人們逐漸重視食品的營養價值，全谷物早餐食品逐漸受到了人們的青睞，麥片就是最先實現工業化生產的早餐谷物食品。目前的麥片加工工藝復雜，如申請號為CN200910021264.4的專利公開的‘皮燕麥片及其生產方法’，包括了清理除雜、蒸煮、碾碎、干燥等多道加工工序，這種工藝方法生產耗時較長，而且由于受到多次加熱處理而使其中的許多營養成分受到破壞。而申請號為CN201010248347.X公開的專利‘全谷物甜蕎麥片及其加工工藝’，提出了一種將經過清理后的帶殼蕎麥利用氣流膨化的原理實現脫殼、熟化和膨化，最后經壓制而制成麥片的工藝方法，這種工藝方法就具有加工工序少和谷物受高溫作用的時間較短的優點，從而最大限度地保留了谷物營養物質。

但是，在現有技術中，用于谷物膨化的氣流式膨化設備的生產效率低、熱能利用率低、自動化程度低，目前主要用于小食品加工的爆米花機就屬于氣流式膨化設備，尚無可應用于工業化生產的機型。在這種技術背景下，申請號為CN200720138366.0公開的專利‘可旋轉罐式谷物膨化器’提出了一種可旋轉罐式谷物膨化器，其具有動力消耗小、生產成本低、效率高的優點，但其也具有熱能利用率低、自動化程度低、不能適應連續式工業化生產的需要、設備結構復雜等缺點；申請號為CN201320192163.5公開的專利‘一種新型爆米花機’提出了一種具有‘可控制溫度和壓力的變化、熱能利用率高’等特點的新型爆米花機，但是其仍然具有自動化程度低、不能適應連續式工業化生產需要等缺點。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術現狀，而提供一種熱能利用效率高、膨化壓力和膨化溫度可控制、泄壓過程快速而安全、加料或卸料操作方便和自動化程度高的谷物膨化裝置。

本實用新型是通過采用下述技術方案實現的：

一種自動化的谷物膨化裝置，包括壓力鍋、支架一、加料系統、卸料系統、內熱式陶瓷絕緣電加熱器、保溫層、溫度表、高壓氣源系統、壓力鍋泄壓輔助系統、攪拌裝置、排煙系統和控制系統，其特征在于：所述壓力鍋呈傾斜或豎直狀固定于所述支架一上，所述加料系統、溫度表、高壓氣源系統和攪拌裝置設置于壓力鍋的上端（即沿壓力鍋中軸線方向上較高的一端），所述卸料系統設置于壓力鍋的下端（即沿壓力鍋中軸線方向上較低的一端），所述內熱式陶瓷絕緣電加熱器設置于壓力鍋的外側，所述保溫層設置于內熱式陶瓷絕緣電加熱器的外側，所述壓力鍋泄壓輔助系統設置于加料系統的頂部，所述排煙系統位于加料系統的正上方。

所述加料系統包括漏斗形金屬管道、加料管道和加料控制閥，所述漏斗形金屬管道設置在所述壓力鍋的上端并與壓力鍋的中央空腔直接連通，所述加料管道與所述漏斗形金屬管道的頂部或上部側面連通，所述加料控制閥位于所述加料管道上。

所述加料系統還包括一個由液壓系統一、活塞桿一、拉伸彈簧一和密封金屬片構成的液壓式密封裝置，所述液壓式密封裝置設置于所述漏斗形金屬管道的上半部，所述活塞桿一和所述拉伸彈簧一分別與所述密封金屬片相接。

所述卸料系統由支架二、滑槽鏈接、拉伸彈簧二、液壓系統二、活塞桿二、支架三、拉伸彈簧三、液壓系統三、活塞桿三、金屬手柄、旋緊式鍋蓋和卡扣構成，所述拉伸彈簧二和液壓系統二分別被固定于支架二上，所述拉伸彈簧二和活塞桿二分別與所述金屬手柄上遠離旋緊式鍋蓋的一端相連，所述拉伸彈簧三和液壓系統三分別被固定于支架三上，所述拉伸彈簧三和活塞桿三分別與所述金屬手柄上靠近鍋蓋的一端相連，所述金屬手柄的一端被固定于旋緊式鍋蓋上，所述金屬手柄的另一端通過滑槽鏈接與支架二相連接。所述卡扣設置于旋緊式鍋蓋的邊緣。所述支架二和支架三相連接，支架三與支架一相連接。

所述高壓氣源系統包括壓力表、高壓氣體輸入管路、壓力安全閥、氣流單向控制閥、空氣過濾器、氣泵和驅動電機三，所述氣泵通過高壓氣體輸入管路與壓力鍋連通，在所述氣泵的進氣口和出氣口管路上分別設置有所述空氣過濾器，所述壓力表、壓力安全閥和氣流單向控制閥分別設置于所述高壓氣體輸入管路上，所述驅動電機三與所述氣泵相連。

所述壓力鍋泄壓輔助系統包括篩形擋板、手柄開關、攪拌片一和驅動電機一，所述篩形擋板位于漏斗形金屬管道的頂部開口處，所述手柄開關設置于篩形擋板的邊緣，所述攪拌片一位于所述篩形擋板的下方，所述驅動電機一設置于所述篩形擋板的中央并與所述驅動電機相連。