[實用新型]磚窯逆向抽風烘干裝置

有效

• 申請號: 201420109005.3
• 申請日: 2014-03-12
• 公開（公告）號: CN203798156U
• 公開（公告）日: 2014-08-27
• 發明（設計）人: 趙德福
• 申請（專利權）人: 趙德福
• 主分類號: F27B17/00
• 分類號: F27B17/00;F27D17/00;F27D7/04
• 代理公司: 西安永生專利代理有限責任公司 61201
• 代理人: 申忠才

技術領域

本實用新型屬于以兩個或多個燃燒室的組合為特征的燃燒設備及其輔助設備技術領域，具體涉及到一種磚窯逆向抽風烘干裝置。

背景技術

磚窯由多個燒磚窯洞連接組合而成，磚窯頂部帶有數排用于添加外部生物質燃料的火眼，火眼添加燃料后即進行覆蓋。正在燒制的磚窯內溫度有大約上千度。燒窯的主要位置為窯洞的上方，土磚在窯洞內放置，窯洞下方還設置有排風通道。磚窯工作通常采用火力不間斷、輪窯趕火的方式循環進行燒制，火力以逆時針的方向循環向前推進。

采用輪窯趕火的循環磚窯分為冷卻室、高溫室、預熱室、進坯室、準備室五部分，每部分可包含多個窯室。正在燒制磚坯的窯室為高溫室，高溫室的最高溫度在900℃～1000℃，磚坯在900℃～1000℃的高溫中達到玻化即完成燒制；火力后方已經燒制完成的窯室為冷卻室，為燒制完成的磚體進行冷卻，冷卻完成后即可運出成品；高溫室前方為預熱室，預熱室為即將燒制的磚坯預熱做燒制準備，預熱室的溫度通常也可達到約200℃；預熱室前方為進坯室，進坯室內堆放新進潮濕磚坯，新進潮濕磚坯經烘干工序后做燒制準備；進坯室前方為準備室，準備室空置，用于工作人員進出操作，循環磚窯內的抽風系統不斷使玻化環境按照逆時針的方向向前推移，相應的，冷卻室、高溫室、預熱室、進坯室、準備室五部分也按照逆時針方向推進。目前常規的濕磚烘干是用抽風設備向進坯室內吸入外界空氣，利用空氣流通進行吹干，此種方法穩定性差，遇陰雨潮濕天氣尤其是冬季寒冷天氣，則濕磚的吹干效果很差，未完全吹干的濕磚進入預熱階段，上百度的高溫熱空氣遇低溫潮濕后會迅速凝結成水蒸汽，水蒸汽軟化濕磚坯極容易造成倒窯爛磚等現象發生，不斷發生的燒焦磚和倒窯、倒坯造成了燃料的浪費和制造成本的提高。

目前在燒磚技術領域，當前急需解決的一個技術問題是提供一種能夠節約能源、提高產量、利用冷卻余熱對濕磚坯進行預熱烘干的設備或裝置。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供一種原理簡單、結構緊湊、使用方便、效果顯著的磚窯逆向抽風烘干裝置。

解決上述技術問題所采用的技術方案是：

在送氣管道的一端通過下彎管接頭設置在冷卻室頂部的火眼上，送氣管道的另一端通過下彎管接頭設置在準備室頂部的火眼上，送氣管道兩端的下彎管接頭之間聯接中部管道，中部管道內還設置有抽氣泵。

本實用新型的送氣管道的入口端為1只管道、出口端為至少3只的分支管道。

本實用新型采用了在磚窯窯室上方的火眼處設置帶有抽氣泵的送氣管道，將冷卻室內磚坯中需散熱處理的干燥熱空氣抽取并與趕火方向逆向輸送至進坯室中，對進坯室中的新進濕坯進行烘干排潮處理，利用了冷卻室的干燥熱空氣，提升了熱能的利用率，同時也有效的解決了新進濕坯的快速干燥問題，降低了倒窯、倒坯現象的發生，提高了磚窯的生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型一個實施例的結構示意圖。

圖2是圖1的俯視圖。

具體實施方式

現結合附圖和實施例對本實用新型進行進一步說明，但本實用新型不局限于下述的實施方式。

實施例1

在圖1和圖2中，本實用新型的磚窯逆向抽風烘干裝置由送氣管道1和抽氣泵2聯接構成，其中送氣管道1由兩端的下彎管接頭1-1和出口端為3分支的中部管道1-2聯為一體構成。

本實施例所述的磚窯為采用輪窯趕火的橢圓形循環磚窯，共有16個窯室，主要分為冷卻室3、高溫室4、預熱室5、進坯室6、準備室7五部分，每部分由3個窯室組成，其余窯室空置用于人工進出操作，以保證磚窯內五部分的生產由逆時針方向輪窯趕火循環工作不間斷。

在冷卻室3的3個窯室頂部均設置有火眼8，在冷卻室3的第2個窯室頂部的火眼8上卡接固定安裝有送氣管道1一端的下彎管接頭1-1，送氣管道1的另一端分為3個均帶有下彎管接頭1-1分支出口，下彎管接頭1-1分別卡接固定連接在對應進坯室6的3個窯室頂部的火眼8上，將冷卻室3與進坯室6通過送氣管道1聯通，在送氣管道1的中部管道1-2內壁固定安裝有抽氣泵2，抽氣泵2將冷卻室3內部45～60℃的干燥熱空氣抽至進坯室6中，并由進坯室6下方的抽氣通道抽出，形成與磚窯趕火方向逆向的干燥熱氣流，對進坯室6中的新進濕坯作烘干排潮處理。由于從冷卻室3內抽出的干燥熱空氣溫度不高，送氣管道1使用PVC材料塑料管制成，也可使用橡膠管，或其他材料的波紋管。