[實用新型]煉鋼用吹氣耐火元件

有效

• 申請號: 201420107546.2
• 申請日: 2014-03-11
• 公開（公告）號: CN203711826U
• 公開（公告）日: 2014-07-16
• 發明（設計）人: 呂培中;徐峰;楊樹渝;牛智旺;黃天杰;王大軍;韓新蓮;郝書民
• 申請（專利權）人: 河南省伯馬股份有限公司
• 主分類號: B22D41/58
• 分類號: B22D41/58;F27D3/16
• 代理公司: 鄭州金成知識產權事務所(普通合伙) 41121
• 代理人: 郭增欣

技術領域

本實用新型涉及一種煉鋼精煉過程中向鋼水中吹入氬氣等惰性氣體的吹氣耐火元件。

背景技術

目前廣泛使用的煉鋼用吹氣耐火元件主要有二種結構形式。其中一種是狹縫式結構，主要采用預埋微細的線狀塑料類低熔物，通過振動或機壓成型，在200－300℃干燥過程中,?預埋的微細線狀塑料類低熔物熔化，形成微細通道；第二種是彌散結構，采用振動成型，使氣孔率在25－35%左右，形成一種整體彌散結構，以確保氣體通過。

以上兩種結構主要采用公知的尖晶石質、剛玉質、鉻剛玉質、剛玉莫來石質、剛玉-尖晶石質及Sialon結合剛玉材料，但使用效果不理想。狹縫式結構的吹氣元件缺點是：鋼水滲透到狹縫中阻礙了氣體的吹入，另外吹出的氣泡反撲到磚的表面，嚴重沖刷磚體表面。彌散式結構的缺點是，由于氣孔的大小不易控制，會造成透氣量不均，吹氣不易控制，另外在熱沖擊和急冷急熱的作用下，表面結構易被破壞，結構變的疏松，在鋼液及氣流的沖刷下產生剝落。這些均不利于煉鋼精練新工藝的推廣。

為了解決以上存在的問題，人們一直在尋求一種理想的技術解決方案。

發明內容

本實用新型針對現有技術不足，提出了一種通氣均勻，氣流、氣量穩定的煉鋼用吹氣耐火元件，結構簡單，設計合理。

本實用新型所采用的技術方案：

一種煉鋼用吹氣耐火元件，包括圓錐形鋼殼（4），設在所述圓錐形鋼殼（4）底部并與其連通的進氣管（5），耐火透氣中心座（1），以及耐火透氣平板（2）或耐火透氣平板組合，所述耐火透氣中心座（1）及耐火透氣平板（2）或耐火透氣平板組合依次連接，通過耐火泥料（3）設置在所述圓錐形鋼殼（4）內，所述耐火透氣中心座（1）設置于圓錐形鋼殼（4）底部并與所述進氣管（5）對應銜接，所述耐火透氣平板（2）或耐火透氣平板組合下端對應連接所述耐火透氣中心座（1）。

在所述耐火透氣中心座（1）下端面與進氣管（5）對應銜接部位設有圓形凹槽，所述耐火透氣中心座（1）通過耐火泥料（3）與所述圓錐形鋼殼（4）組裝后在所述圓形凹槽部位形成下部氣室（6）。

在所述耐火透氣中心座（1）上端面與耐火透氣平板（2）或耐火透氣平板組合對應連接部位設有圓形凹槽，所述耐火透氣中心座（1）及耐火透氣平板（2）或耐火透氣平板組合通過耐火泥料（3）與所述圓錐形鋼殼（4）組裝后在所述圓形凹槽部位形成上部氣室（7）。

所述耐火透氣平板（2）采用耐火材料機壓成型，氣孔率控制在12－18%，并在其一面或兩面順氣流方向上下開設有透氣溝槽（8）。

所述耐火透氣中心座（1）形狀為錐臺體，所述耐火透氣平板（2）為梯形體，組合安裝時耐火透氣中心座（1）、耐火透氣平板（2）或耐火透氣平板組合小端在上；耐火透氣平板（2）開設的透氣溝槽（8）為2-5條，透氣溝槽（8）寬12-13mm、深0.25-0.35mm。

所述的煉鋼用吹氣耐火元件，所述耐火透氣中心座（1）采用耐火材料機壓成型，氣孔率控制在27-35%，以確保其透氣性。

所述的煉鋼用吹氣耐火元件，設在耐火透氣中心座（1）的上端面或/和下端面形成所述下部氣室（6）或/和上部氣室（7）的圓形凹槽，槽深為2-3mm。

本實用新型的有益效果：

1、本實用新型煉鋼用吹氣耐火元件，克服了現有整體狹縫式、整體彌散式結構的缺點，具有氣流、氣量穩定，通氣均勻，氣流緩慢的特點，能有效提高吹氣耐火元件的使用壽命，有效克服了鋼水滲透到狹縫中，氣泡反撲，透氣量不均，吹氣不易控制，及急冷急熱作用下表面結構易被破壞的缺點。

2、本實用新型煉鋼用吹氣耐火元件，結構簡單，設計合理，操作簡便。由錐形耐火中心座、梯形耐火平板通過耐火泥料振動將其組合在圓錐形鋼殼內，圓錐形鋼殼底部中心焊接6寸60-130mm長進氣鋼管，在煉鋼過程中用以連接管道，以吹入氬氣等惰性氣體。

3、本實用新型煉鋼用吹氣耐火元件，耐火中心座上、下兩端有相應圓形凹槽，在組裝后形成相應的氣室，有利于吹氣過程的氣體緩沖，具有通氣均勻，氣流緩慢，減少氣流在鋼液中回流沖擊，避免其反撲到磚的表面，以減輕對耐火板表面的沖刷，從而提高吹氣耐火元件的使用壽命。使用中氬氣等惰性氣體通過管道進入鋼殼與中心座之間的空氣室，然后再通過錐形中心座過濾進入錐形耐火中心座與梯形耐火平板之間的空氣室，再通過梯形耐火平板預先磨出的溝槽吹入鋼液中，氣流穩定。